炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制方法
转炉终点站的操纵包含成份和温度控制。因为脱磷和烟气脱硫非常复杂,炼钢全过程一直尽量让磷、硫的含量超过终点站需要范畴。因而,转炉终点站操纵的本质就是说渗碳和温度控制。溫度的操纵可根据原材料的均衡和热力循环测算明确,而转炉终点站碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法,在其中拉碳法分一次性拉碳和高补位吹拉碳。说白了“拉碳”就是指转炉终点站碳含量超过规定值马上终止制氧的实际操作。拉碳频次通常与终点站准确率有立即关联,终点站一次命里者,称之为一次拉碳取得成功,是化的实际操作。
高密科恩详解增碳剂在采购时注意的重要点一定要记住!
碳化剂质量不太好,氮成分高,容易引起铸件的氮孔缺陷,据说氮能强化铸铁的规律,提高强度,但是为了生成铸铁的废钢,添加了很多,以铁水的氮成分为上限,此时,如果碳化剂的氮成分持续高,就容易成为铸件的氮孔废品.
碳化剂的质量不太好,氮成分高,容易引起铸件的氮孔缺陷,据说氮能强化铸铁的规律,提高强度,但是为了生成铸铁的废钢,添加了很多,以铁水的氮成分为上限,此时,如果碳化剂的氮成分持续高,就容易成为铸件的氮孔废品.
铸造用石墨增碳剂质量很重要从这几点可看其好坏!
铸造用石墨增碳剂的质量对于铸件的生产是尤为重要的,石墨增碳剂在铸造中主要起到了孕育、石墨等作用,是生产铸造石墨铸铁、球墨铸铁必要的冶炼材料,由此可以看出铸造用石墨增碳剂质量很重要。
可是如何看铸造用石墨增碳剂质量好坏呢?我们主要看其石墨化程度,好的石墨增碳剂含石墨碳95-98%以上,这种石墨增碳剂如果处理温度2700以上,硫含量在0.02-0.05%,氮含量在100-200PPM,价格在7-9千元/吨,煅烧处理温度在2000-2700度的石墨增碳剂也叫半石墨化增碳剂,硫含量在0.1-0.5之间,氮含量在300-800ppm,价位在3-4千元。
炼钢用石油焦增碳剂想要效果好含量指标是关键!
炼钢在转炉冶炼时,高碳钢种使用的石油焦增碳剂要求应含杂质较少,而对于顶吹炉炼钢时要求的石油焦增碳剂含量指标方面固定碳要高,挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,至于外观方面炼钢用石油焦增碳剂应保持干燥,粒度均匀适中,综合来说炼钢用增碳剂的含量指标为碳≥96% 挥发分≤1.0% S≤0.5% 水分≤0.5% 粒度在1~5mm 一定要注意粒度不可太细否则容易增加烧损率,但炼钢用石油焦增碳剂的粒度也不应太粗,那样会浮在钢液表面不容易被钢水吸收。
以上信息由专业从事石墨碎增碳剂性能可靠的科恩碳材料于2024/5/4 7:04:34发布
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