如何提高石材的开采质量及效率
如何提高石材的开采质量及效率,尽量减少对环境的破坏,降低工人的劳动强度等,成为我国石材荒料开采迫切需要解决问题。
针对以上情况,我国科技人员将板材切割机理巧妙应用于矿山开采中,取得了良好效果。其基本原理为:在矿山表而铺设轨道,通过主机带动超大型金刚石圆锯片(Ф2000~3500mm)高速旋转,实现在轨切割。由于该方式投入少、、安全、环保、节能及开采成本低等优点,广泛受到矿山开采企业的青睐。
金刚石锯片三方面技术突破:
1.产品的热处理方法:如此大规格锯片基体的热处理,目前国内尚无的设备,我们采用独特的热处理工艺,很好地解决了大规格、薄厚度基体的热处理难题,硬度能较好的控制在HRC38±3的范围,提高了锯片基体的刚性,增加了产品的使用寿命。
2.加工方式:锯片基体端面的磨削也是产品加工的难点。我们白己开发了平面磨床和车床,很巧妙地解决了这一难题,产品的厚度公差均能达到的要求,大大提高了产品静平衡指标,同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层,产品的疲劳寿命大为提高。
3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际,公司在基体的外形上亦作了大胆探索:我们采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔,在不影响锯片整体强度的前提下,提高了冷却和排屑效率,延长了刀头的使用寿命,降低了能源,并且缩短了荒料开采时间。
超大型金刚石网锯片使用要规范操作
由于超大型金刚石网锯片价格昂贵,因此规范化使用能大大增加产品的使用寿命,降低生产成本,所以在产品的使用过程中要强调规范操作。
1)新基体在使用前应空转30min以上,使以锯片基体在使用中通过离心力的作用,应力分布更加均匀化。
2)有条件企业在新锯片使用前,否则新刀头开始使用时,要求下刀量≤l5mm/次,行走速度≤l000mm/min,待刀头中金刚石完全出刃后,方可增大进刀量。
3)正常切割时,根据切割对象硬度的大小合理确定一次进刀量,规格锯片控制在30~50mm/次内,Ф2800锯片控制在20~30mm/次内,为不影响切割效率,尽量做到浅进刀、快走刀的切割工艺,减少锯片基体由于法向力的过大而引起的变形。
金刚石锯片的名词解释
胎体是指粉末烧结体,作用是包镶并粘结金刚石颗粒,且与基体粘结行程一体。
基体,即钢基体,对金刚石工具的工作部分起支承作用,如锯片的钢基体和钻头的钢体等。
骨架相,指胎体材料中的高熔点金属粉末及其化合物粉末,在烧结中不变形或者很少变形,在作业中起到耐磨作用。
粘结相:指浸润并粘结骨架相和金刚石颗粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是铜以及铜的合金。对于固相烧结而言,没有确定的粘结相。
以上信息由专业从事电镀金刚石切片价格的光明金刚石于2024/5/12 6:43:15发布
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