金刚石磨片磨具硬度选择原则?
选择磨具硬度时,主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。磨片的硬度软,表示磨片的磨粒容易脱落,磨片的硬度硬,表示磨粒较难脱落。磨片的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同种磨料可以做成不同硬度的磨片,它主要决定于结合剂的性能、数量以及磨片制造的工艺。磨削与切削的显着差别是磨片具有“自锐性”,选择磨片的硬度,实际上就是选择磨片的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。般原则如下:磨削硬材料时,磨粒易磨钝,为了使磨钝的磨粒及时脱落,应选择较软的磨具。 磨削软材料时,磨粒不易磨钝,为了不使未磨钝的颗粒过早脱落,应选择较硬的磨具。磨削非常软而韧的有色金属材料(如铝、铜时),为了避免磨具被堵塞,应选用较软的磨具。磨片线速度低,应选用较硬的磨片;磨片线速度高,应选用较软的磨片。磨片与工件接触面积大,应选用较软的磨片;接触面积小,应选用较硬的磨片。磨导热性差、易变形、的工件时,应选用较软的磨片。干磨时,为了减少发热量,避免工件,应选用比湿磨时的磨具硬度软1~2小。磨削率要求高时,可选较软的磨片。粗糙度要求较低时,可选较硬的磨片。
金刚石磨片使用时的注意事项
1.金刚石磨片是一种贵重的工具,只应用于加工高硬度材料,而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。
2.金刚石磨片装上法兰盘后,也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。
3.使用金刚石磨片的机床,其刚性要好,主轴选择精度要高(径向跳动不大于0.01毫米),且能作微量横进给。
4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考:
(1)磨片线速度:
金属结合剂:①10~15*/秒(干磨),②20~35*/秒(湿磨)
树脂结合剂:①15~30*/秒(干磨),②25~40*/秒(湿磨)
(2)工件线速度:一般为10~15*/分。
(3)磨削深度:磨削深度要小,否则磨片磨损很快,而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细,磨削深度应越小,特别是不用冷却液时跟要小一些。
(4)纵向进给速度:一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液,这不仅可提高磨削效率和磨削质量,而且磨片磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯,一般以煤油为好。 6.新的金刚石磨片开始使用时,为了使它获得正确的形状(外圆真圆度、端面平直度),也需要进行修整,修整方法可用碳化硅磨片,或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整(用于修整磨片端面)。
金刚石磨片磨盘刀片的结构形式及应用领域很多机械厂的人不了解金刚石磨片磨盘刀具是什么?也不了解其加工领域,适合加工材质,所以这次小编就给大家简单介绍一下金刚石磨片磨盘刀具的定义及应用领域,希望大家能有所了解,在加工工件时选择正确的刀具材质进行切削,可以更好的达到降本增效的需求。什么是金刚石磨片磨盘刀片?金刚石磨片磨盘刀具是利用人工方法在高温高压条件下用金刚石磨片磨盘微粉和少量的结合剂合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。金刚石磨片磨盘刀具具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性,其热稳定性远高于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性,因此常用于黑色金属的切削。金刚石磨片磨盘刀具的使用是对金属加工的一大贡献,导致切削发生革命性变化,是切削技术的第二次飞跃。
以上信息由专业从事电镀金刚石砂轮厂家的光明金刚石于2024/6/17 6:23:35发布
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