电镀金刚石磨轮生产流程
主要工序：除油-活化-空镀-上砂镀-加厚镀-镀表面层。需要主要材料：镍、硼酸、糖精、镍板等等。
主要设备：整流器、镀槽。
金刚石处理：煮30分钟，用水洗至中性。胎体前处理：除油，多用手工蘸除油剂擦拭除油。活化，盐酸浸洗再硫酸电解活化。
胎体电镀：空镀，1-2A/平方分米，20分钟；上砂，根据不同砂粒型号，不同工件形状决定电流密度和时间；加厚，同样要根据不同砂粒和不同工件决定电流和时间；电镀表面层，根据需要镀光亮镍或不镀。工序繁杂
电镀磨轮：齿轮加工及热后精加工
电镀磨轮：齿轮加工及热后精加工技术 随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。
传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远？
硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量生产，高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路，还是依然会走湿切之路?
硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右；硬质合金滚刀价格较高，若齿轮工件数量不足够多，使用硬质合金滚刀的成本会很高；
金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析：
1．基体张力不合适；
2．固定台车丝杠轴承座螺丝松动；
3．导向导轨直径水平度差；
4．丝杠丝母间隙大，操作未排除间隙；
5．丝母装夹不紧，有摇动现象；
6．导向导轮不一致；
7．锯片端跳过大；
8．刀头与基体焊接不对称；
9．被切割荒料小于0.05m3；
10.传动链条过松
检修方法：
1．重新校正锯片张力；
2．调整旋转螺栓；
3．用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内，水平度应小于1mm； 4．操作时注意向一个方向排除间隙；
5．旋紧夹紧螺母；
6．松开螺母重新调整一致；
7．校平锯片并检测合格；
8．重新焊接或换新锯片；
9．荒料应大于0.5m3；
10.调整链条松紧。
金刚石工具的生产中被广泛的采用
金刚石浓度是表示金刚石在粉末胎体中所占据的比例。在使用当中有重量百分比浓度和体积百分比浓度两种。重量百分比的意义与一般溶液的百分比浓度相同，体积百分比浓度则规定，以每立方厘米体积内含有4.4克拉金刚石时的浓度为满。
由于金刚石特有的密度，当体积百分比浓度为400%时，是金刚石的理论密度，而其四分之一浓度时，含金刚石所占的体积为胎体总体积的25%。体积百分比浓度由于比较直观，容易计算，所以在金刚石工具的生产中被广泛的采用。
以上信息由专业从事电镀金刚石钻头供应商的光明金刚石于2024/7/2 5:19:34发布
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