金刚石砂轮新发展
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。
为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。
陶瓷金刚石砂轮：陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
金刚石磨片的合理选用
发布时间：2017-08-11 点击量：722
金刚石磨片是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（能耐1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的磨片寿命长（可达刚玉磨片的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分解（即氧化和石墨化），是替代刚玉磨片磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的佳磨具。
金刚石磨片的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实际使用情况，选择不同结合剂的金刚石磨片，对磨削效率，磨削质量都是至关重要的。
金刚石磨片使用后，产生的凹槽如何修复
金刚石磨片厂修圆修锐的整修过程步骤介绍：
过程1.下降金刚石磨片转速，原则上至少折半方易於整修，如无变频可重覆开关机以下降转速进行整修!
过程2.以金刚石磨片研磨该整修东西，前后移动堆叠面为磨片宽度的1/3到1/2.
过程3.逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至洪亮声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、 面查看，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表明修圆、修锐完结.大整修进刀量视磨片粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大!
注1可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨片圆周，当墨水痕迹彻底消失，即表明修圆作业完结.
注2研磨时有沾屑情况，即可以手持砂条修锐，使金刚石磨片恢复切削功用!
注3选用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐.
注4钻石及氮化硼磨片一旦上机，除非磨耗结束，好不要拆下.若有必要拆下时，需连同法兰拆下，不然一旦重新运用，即需耗去更多整修量!
金刚石磨片刀片
金刚石磨片刀片刚开始以焊接时金刚石磨片刀片为主，只适合精加工工序，余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究，研制出整体式金刚石磨片刀片，广泛应用于高硬度铸造件，硬面加工等领域。
修复后的工件硬度一般在HRC45以上，并且部分工艺存在断续工况，对金刚石磨片磨料刀具和具来讲，已完全超出自身性能，因为金刚石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高温，高耐磨性，尤其是推出的非金属粘合剂金刚石磨片刀片BN-S20牌号，除以上性能以外，其抗冲击韧性和抗断裂性能更强，强断续切削工件不会出现崩刀问题。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨轮厂商的光明金刚石于2024/7/22 8:13:04发布
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