金刚石砂轮新发展
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。近几年来,随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展,对砂轮提出了更高要求,陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。
为了充分发挥超硬磨料作用,国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即单层高温钎焊超硬磨料砂轮,目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。
陶瓷金刚石砂轮:陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点,与普通刚玉、碳化硅砂轮相比,它的磨削力强,磨削时温度比较低,砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好,磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔,磨削时有利于排屑和散热,不易堵塞、不易伤工件;砂轮的自锐性比较好,修整间隔的时间长,修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
金刚石磨片的合理选用
发布时间:2017-08-11 点击量:722
金刚石磨片是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石,但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温),与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的磨片寿命长(可达刚玉磨片的几十倍到成百倍以上),不像金刚石那样在高温中会分解(即氧化和石墨化),是替代刚玉磨片磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的佳磨具。
金刚石磨片的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实际使用情况,选择不同结合剂的金刚石磨片,对磨削效率,磨削质量都是至关重要的。
金刚石磨片使用后,产生的凹槽如何修复
金刚石磨片厂修圆修锐的整修过程步骤介绍:
过程1.下降金刚石磨片转速,原则上至少折半方易於整修,如无变频可重覆开关机以下降转速进行整修!
过程2.以金刚石磨片研磨该整修东西,前后移动堆叠面为磨片宽度的1/3到1/2.
过程3.逐次进刀,以140#为例,先进0.005 ,钝声至洪亮声,面跳至面平,再进至0.01并重覆声、 面查看,再依序进至0.015,0.02,0.025,0.03 直至脆声、面平、无颤纹,表明修圆、修锐完结.大整修进刀量视磨片粒度需有所调整,粒度越粗整修进刀量越大!
注1可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨片圆周,当墨水痕迹彻底消失,即表明修圆作业完结.
注2研磨时有沾屑情况,即可以手持砂条修锐,使金刚石磨片恢复切削功用!
注3选用离心式刹车制动器修圆后,必需再以白色砂条修锐.
注4钻石及氮化硼磨片一旦上机,除非磨耗结束,好不要拆下.若有必要拆下时,需连同法兰拆下,不然一旦重新运用,即需耗去更多整修量!
金刚石磨片刀片
金刚石磨片刀片刚开始以焊接时金刚石磨片刀片为主,只适合精加工工序,余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究,研制出整体式金刚石磨片刀片,广泛应用于高硬度铸造件,硬面加工等领域。
修复后的工件硬度一般在HRC45以上,并且部分工艺存在断续工况,对金刚石磨片磨料刀具和具来讲,已完全超出自身性能,因为金刚石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度,和可承受的1300℃的高温,高耐磨性,尤其是推出的非金属粘合剂金刚石磨片刀片BN-S20牌号,除以上性能以外,其抗冲击韧性和抗断裂性能更强,强断续切削工件不会出现崩刀问题。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨轮厂商的光明金刚石于2024/7/22 8:13:04发布
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