电镀金刚石锯片影响因素
制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。岩石愈坚硬,宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下,金刚石愈细愈锋利,有利于切入坚硬的岩石。
另外,一般大直径的锯片要求锯切,宜选取用较粗的粒度,如30/40,40/50;小直径的锯片锯切的效率低,要求岩石锯切截面光滑,宜选用较细的粒度,如50/60,60/80。
制造电镀金刚石锯片刀头浓度:
所谓金刚石浓度,是指金刚石在工作层胎体中分布的密度,即单位面积内所含金刚石的量。“规范”规定,每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为100,含3.3克拉的金刚石时,其浓度为75%。
体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少,并规定,当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命,因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本,因而存在一个经济的浓度,且该浓度随锯切率增大而增大。
电镀金刚石磨头:
磨头有大有小,有粗有细,细的可以用埋砂法上砂,粗的可以用撒砂法上砂,如果磨头的端头不是特别尖,有一定的端面,埋砂时尖头朝上。
固砂要选好电流密度,电镀时间要计算好,以镀层厚度能达到砂粒直径的10-15%为好。清除浮砂后就可以加厚镀了,镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。如果需要镀外观装饰层,可以在拆除卡具及绝缘层后,适当活化后进行。
抗冲击性能检测方法
由于复合片自身结构的特点,以及在实际使用过程中的受破坏方式,使得复合片一般都是受冲击破坏而失效,因此抗冲击性能也是衡量复合片质量优劣的一项重要指标。对其重视程度也越来越高,抗冲击性能的检测方法也在不断提高。
高速运动颗粒冲蚀法
1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作为抛射材料,利用电容放电原理使这些粒子获得动能,进而形成高速粒子流,冲击被测试样品的表面,使其产生侵蚀破坏,测得试样受冲击前后的质量损失,根据试验所采用喷射物的种类、粒子流的速度及质量损失比曲线,作为其抗冲击性能的标准指标。
2)测试用仪器。高能电容器组、发射装置、高速分副测速相机及抛射体。
3)缺点。对设备的要求较高,不易推广应用。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨轮厂商的光明金刚石于2024/5/16 7:53:39发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/guangming-2753355419.html