电镀金刚石种类根据用途来决定
电镀金刚石磨头由于金刚石本身硬度高,它有人造和天然之分,其中,天然的硬度更高,但因为稀少而价格很高。由此,现在市面上使用比较多的是人造金刚石磨料制品占大多数。也因此,金刚石磨头的用途比较广泛,这种金刚石磨头的种类和规格按照又很多种类,特别的表现是在磨头大小与形状上。
当然,这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定,比如在磨内孔时,磨头的作用就显得十分突出了,同时他也是普通磨头的好帮手,特别是在用于难磨材料的处理时,显得非常的明显和重要。
由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主,再由树脂、金属、陶瓷灯结合剂结合而成。于是,金刚石磨头的用途就比较特殊了,磨内孔和其他砂轮无法完成的工作都少不了金刚石磨头。同时,根据以上金刚石的特性,按材料可以分为研磨膏而硬的合金、非金属材料的用途。
烧结金刚石磨头的缺陷
目数越小,表示金刚砂越粗,打磨越快;目数越大,则金刚砂越细,打磨越慢。粗砂的烧结磨头打磨效果比较粗糙,细砂的烧结磨头打磨效果比较光滑。70目多用于极硬的物质研磨,例如硬玉、合金、陶瓷等;100目多用于较硬的硬物质研磨,例如软玉、玻璃、钢铁、树脂等;170目多用于较软的软肋物质研磨,例如石膏、橡胶、石砖、木材等,也常用于修正70目所研磨过得痕迹,方便后期抛光使用。
20目和600目则是用于替代相关目数砂纸,抛光,可以让抛光成本大幅度降低的同时,也让工人减少了前期手工抛光研磨的工作量。
需要注意的是,烧结磨头有一个缺点,也可以说是烧结磨头的特性,就是每磨完一层就会露出下一层继续研磨,属于多层结构,所以,整个磨头会随着研磨慢慢变小,直到只剩下柄部位置。所以,对形状要求很高的用户,请不要选择烧结磨头。
金刚石磨头粒度及其选择
粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说, 粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如, 12«粒度是指一英时长度上有十二个孔,余类推。而用Wxx 表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标 准,每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。
表2 粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB 1182—71)
金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。 '当工件的磨削余量大,要求切削而工件表面质量要 求不髙时,例如去毛刺等,可选择14»〜24»的粗粒度金刚石磨头。
当磨头和工件接触面积较大时,要选用粒度組一些的砂 轮。例如,磨削相同的平面,用磨头的端面磨削比用磨头的周 边磨削选的粒度要粗些。
磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#〜70#粒度。外圆磨削大批生产时,例如磨曲轴轴颈,选用36»〜46»粒度。薄壁零件磨削时容易发热,此时,粒度要选得粗一些。
粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零 件。例如,刀具的刃磨一般采用60«〜100«粒度。螺纹磨削等则 用细于80»的粒度。
一般来说,随着粒度变细,磨削后的工件表面光洁度提 髙,但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员,经 过反复的试验和实践,通过对机床进行调整、改装、改进修整 方法,用较粗的46»〜80»粒度的陶瓷磨头同样磨出了 V12以上 的高光洁度,而用W10〜W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石 墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。
以上信息由专业从事电镀金刚石钻头好用的光明金刚石于2024/7/29 5:21:10发布
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