金刚石磨片磨具在石材行业中的应用
随着中国石材加工业的发展，石材磨料磨具的种类也日益丰富，磨具在石材的深加工及后期的保养中，也起着非常重要的作用。我国的石材加工业中机械加工中更是占据着极其重要的地位。在石材整体研磨和翻新工序中，磨片的作用更显得非常重要，今天就来简单的介绍一下磨具在石材行业中的应用。
磨具是石材加工中不可或缺的工具，主要用于在磨削、研磨和抛光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工过程中也可以看到磨具的被广泛使用性。而在机械制造和其他金属加工工业。特别是在使用过程中，磨具会在磨粒磨钝时，使磨粒造成碎裂或断裂，震动的惯性导致磨具上的磨粒局部或完全脱落，磨料也会应磨具的作用，使磨具在一定时间内能保持磨削性能。这种在施工中出现的磨具自锐性，是磨具优于其它刀具的特点。
此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用，作为削磨工具，磨粒直接担负着此项重要的作用，这就决定了磨粒的硬度及耐热性韧性，只有达到相关要求，加工的效果才是好的。在选择工具时就需要加工人员的理性分析，使用合适的磨具磨片了。
金刚石磨片磨具磨料的发展历史
磨具简单的解释就是用来消磨研磨以及抛光时候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通过原料，再加上一些结合剂制造出来的，称作人造磨具。也有一些磨具是选用天然的矿石直接加工出来，做成磨具。磨具除了可以在机械制造工业当中被使用之外，还可以在造纸，玻璃，橡胶，木材等不是金属的材料上面使用，但磨具的使用过程当中，因为磨粒自身部分碎裂或者是磨具当中结合剂的原因，磨粒会部分或者是全部脱落。
开始在石器时代时的时候，人们就已经有天然磨具的应用了，当时的人们用磨石来加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美国出现了半天然磨料，选择用天然原料加上粘土烧制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各种磨具，一一的诞生，为了磨削和磨床的快速发展造就了很好的条件。
天然磨具在磨具当中所占有的比例越来越少，如果说把磨具按成原料来划分的话，可以分为天然磨具和人造磨具，就是刚才我们所讲的，而人造磨具就是用一些再加上粘合剂制造而成的，机械工业当中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形状以及结构区分，分成磨头，油石等等。
有时候根据磨具自身的用料不同，还可以把它们分为两种，分别为普通磨料，超硬磨料，顾名思义，种就是用一些普通的原料制作而成，第二种用金钢石等超硬原料来制作的。
金刚石磨片加工原材浆料相关介绍
浆料是指涂附于棉布表面的一种浆状物质。在涂附金刚石磨具制造过程中，为了便于涂胶植 砂，并使金刚石磨具获得某种特性，必须对基体进行处理，在其正面和背面涂附一层化学胶粘物质， 这层物质称为基体处理剂，习惯上称为浆料。
1.对料浆的要求
1)粘结性好
浆料对被粘物质的粘结性，无论是基体还是底胶或复胶，良好的粘结效果是首要的。
2)黏度的稳定性
黏度的大小决定着浆料在基体动性的好坏，黏度太大，不易于浆料流散浸润，渗透 不均匀;黏度太小，不能达到预定的上浆量。因此，浆料应有适当的黏度，以保证固定的均勻上浆量。
3)成膜性好
浆料涂附在基体表面，形成一层光滑而坚韧的薄膜，使基体表面平整光滑，同时使基体 刚性增加。由于这层薄膜的阻挡，涂胶撒砂能更顺利地进行，底胶和复胶不会渗•人基体内 部，使磨粒粘结牢固，还使基体保持原有的性能，不致被底胶和复胶所破坏。这层覆盖在基 体表面的浆料，称为“覆盖浆”。
4)渗透性
浆料涂附在基体表面时，一部分浆料渗透到基体内部，这种性能称浆料的渗透性。
渗透性大小对基体性能影响很大，渗透性太小，浆膜粘接不牢;渗透性太大，用浆料量 多，而且有损基体的弹性，增加脆性。
5)柔籾性
为了保证处理过基体仍具有一定的弹性和可挠性，浆料应具有良好的柔韧性，这样才能 使涂附金刚石磨具在磨削时能承受一定拉力和抵抗形变。
6)吸湿性
浆料适度的吸湿性，能保证基体的柔韧性能，但过大，易造成浆膜强度降低和生霉。
7) 耐水性耐水性好，会延长砂纸的使用寿命。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨头图片的光明金刚石于2024/7/14 7:50:02发布
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