换热管管端伸出管板,可形成各种焊脚高度尺寸的焊缝。这个焊脚尺寸需要强度校核的,这种型式便于计算不过时调整。
这种结构手工焊和自动焊均可。多道焊时,在完成打底焊后可进行目测检查和PT,以控制根部焊缝质量。
另外,这种结构在制造时可预先将管端伸出管板足够长,待焊接完成后,可对整个管板的管口端部进行机械加工,使所有管口端面在同一水平面上。对于生产工艺上要求管内壁形成均匀液膜立式安装的换热器、冷凝器,可采用这种结构。
不过,这种角焊缝的缺点在于,由于管端突出,比起入口圆滑的换热管与管板平齐、换热管端下沉的结构,它会产生较大的入口断面收缩率(参考文献如此,个人不太理解),在管口可能存在介质冲蚀。
这种结构,管口端部低于管板正面,适用于薄壁换热管。与平齐式相比,焊接质量较容易控制,管孔加工和焊缝返修都容易进行。而这种结构的优点在于,管口处可形成圆滑入口,限度减少冲蚀。
二 管板背面形成焊缝(内孔焊)
与正面焊相比,背面焊的管端和管孔加工较为复杂,且对组装要求相当高,焊接困难,结构上的可焊性差。而背面焊的优点在于,了产生间隙腐蚀的可能性,是防止间隙腐蚀为有效的结构。
当焊接进行到8~9点区间,运弧高度差需逐渐减小,当到达9点位置时运弧高度应基本等高后快速更换焊条形成接头,继续焊接。当焊接超过9点位置时,9~12点区间我们采用先靠管子侧运弧,后靠板材坡口侧运弧,并且靠管子侧的运弧高度稍高于板材坡口侧。随着焊接继续向12点方向进行,高度差逐渐减小。当焊接进行到12点位置时不能熄弧,仍需继续焊接以超过12点约10mm。
管板自动焊机的维护保养方法:1、检查焊机输出接线规范、健壮,而且出线方向向下靠近垂直,与水平夹角有必要大于70°。2、检查电缆联接处的螺钉紧固,螺丝标准为六角螺栓M10×30,平垫、弹垫,无生锈氧化等不良现象。3、检查接线处电缆暴露长度小于10mm。4、检查焊机机壳接地可靠。5、检查焊机电源、母材接地出色、规范。
以上信息由专业从事全位置管板自动焊的无锡固途焊接设备于2024/7/12 8:00:38发布
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