管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。
3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行：
3.1焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工。
3.2如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工。
全手工焊和手工焊/STT半自动焊打底+半自动自保护焊、填盖焊接区别如下：
对于全手工焊和手工焊，不仅焊接效率低，而且因为手工焊焊接接头多，无法充分保证焊接预热温度和焊接层间温度。而接头是影响焊接无损检测质量的主要因素。因此，采用手工纤维索焊条下向焊打底+半自动自保护焊填盖的焊接方法要好得多。
STT技术半自动保护焊接，焊接质量可靠，且层间清渣简单，不易造成夹渣、内咬边等焊接缺陷;而且单层根焊的厚度可达4—5mm，能够有效避免根焊开裂。
管管自动焊机的主要构成及特点
要想提高管法兰管管自动焊机工作的效率其实需要从很多方面进行入手，才可以达到非常明显的效果，首先要提高这些重要的动力，提高焊接机的生产效率就要提高焊接的熔覆率，就拿现在的三丝埋弧焊来说，这些工艺指标是有很多类型的，而且使用一种类型一般使用的坡口的断面是非常小的。
背后的设置其实使用挡板或者是衬垫等等，一般五十到六十毫米的钢板都是可以进行一次性的成型的，焊接的速度也是非常快的，快可以达到零点四米每分钟，熔敷率和焊条的电弧其实都是在一百多倍以上的，还有一个途径就是要减少这些坡口断面还有金属方面的熔敷。
以上信息由专业从事aw200—Y管管焊接系统的无锡固途焊接设备于2024/5/14 12:29:02发布
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