3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
2.4异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
2.5接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准。
2.6非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择。
3. 预热宽度从对门中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。
4. 施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于400℃。
5. 承压管道焊接时,为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量,所用的焊接方法应遵照下表的规定。
电气及执行元件
将直流电机驱动技术应用于我国的自动焊接设备当中,合理使用负反馈来进行电路的控制,控制的实质为:电弧电压、电流在传感设备检测得到的信号中,和基准信号进行对比,完成以后再在运算放大器的作用下实现放大,使其有效的进行直流电机的驱动。在上述操作中,运算放大电路或者集成式电路都会出现飘移现象,就是在操作温度升高以后,运算放大设备或者集成电路从原来的工作点开始移动,导致驱动直流电机的电压值发生改变,进而导致转动速度的改变。直流电机是一类电压控制型执行元件,转速的大小对降低直流电机控制系统中的电压值具有较大的影响,如果电压值发生了变化,则会导致直流电机转速的变化,使焊枪的位置发生偏离。
全手工焊和手工焊/STT半自动焊打底+半自动自保护焊、填盖焊接区别如下:
对于全手工焊和手工焊,不仅焊接效率低,而且因为手工焊焊接接头多,无法充分保证焊接预热温度和焊接层间温度。而接头是影响焊接无损检测质量的主要因素。因此,采用手工纤维索焊条下向焊打底+半自动自保护焊填盖的焊接方法要好得多。
STT技术半自动保护焊接,焊接质量可靠,且层间清渣简单,不易造成夹渣、内咬边等焊接缺陷;而且单层根焊的厚度可达4—5mm,能够有效避免根焊开裂。
管管焊的性能特点
可用于范围从3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接头外径
封闭式焊接,焊接保护效果好,表面成形美观,适合操作空间小的现场安装,可达性好
的夹持基准面和精准的夹具尺寸确保对接工件无偏差地夹紧而且没有错边
能够在使用一个夹具进行焊接的同时安装另一夹具,在设计中通过此能力提高了生产力。
模块化设计提供多种夹具组合
提供更高的输出能力
标配线缆10米,其他长度尺寸可定制
以上信息由专业从事管管枪头供应商的无锡固途焊接设备于2024/7/12 9:33:22发布
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