系统用配管用不锈钢无缝钢管时,焊接常采用充氢气保护的弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死,对接管内允满气,并对焊口进行弧打底手弧填满。在不锈钢管进行焊接时一定要注意对接管内必须充满气,否则将无法保证焊接质量。爱迪生焊接研究所(EWI)已开发出T-GMAW的新应用,与传统的焊接技术相比,大大提高了焊接生产率。未按焊接工艺要求施工,切开焊口区域,可发现焊口呈多孔海绵体状极不规则。这种状态的焊口根本不能保证焊接强度,极易发生泄漏,而充满气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大,否则会造成滴瘤,影响油渣在管道内的流动状态从而引起不必要的压力损失。
自动焊技术其缺点体现在:一是对管道坡口、对口质量要求高,即要求管子全周对口均匀;近深熔电子束焊、激光辅助熔化极气体保护电弧焊在管道应用上有突破性进展。二是坡口型式要求严格,当管壁壁厚较厚时,确定工艺时采用复合型或U型坡口,不能仅考虑减少工作量,更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的保证,小角度V型坡口虽然简化了施工程序,但从保证质量角度分析,复合型坡L或U型坡口更优;三是受外界气候的影响较大,这也是气体保护焊的普遍问题;四是边远地区气源问题,尤其是气,如西气东输工程西部平坦,适合于自动焊,但是气气源较远,混合气体只有西安较近,无形中增加工程成本。
国内长输管道下向焊用焊接材料的发展建议
近20年,国内外均处于管道建设的高峰期,管道下向焊将是未来很长时间备受关注的方法,国内各研发机构针对下向焊用焊材的研发、推广应用及增强自主创新能力方面,我就个人观点提以下几条建议:
(1)应加大资金投入、加强政府支持力度、增强自主创新能力,顺应wT0市场规则对国内管道下向焊用焊材研发与推广的制约要求,并促成管道下向焊用焊材的产业化。
(2)拓宽产品研发的多样性、宽泛性并形成系列化,尤其应注重自保护药芯焊丝、气保焊焊丝,以及特种焊接方法、特种材料用高1效焊材的研发,紧跟市场需求。
(3)在产品的研发过程中应重视产品的环保效应。
(4)重视产品的包装效应,加大宣传力度,强化品牌意识,在叫响品牌的同时加强知识产权的保护力度。
(5)制定相应的技术标准和制造标准,尤其是注重将其上升为,促成产品研发的标准化、规范化。
(6)整合研发人力资源,采用关、停、转、并的政策,整合出几个大的焊材制造厂并重点加以扶持推广。
以上信息由专业从事管管自动焊厂家的无锡固途焊接设备于2024/8/12 10:31:23发布
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