焊接机器人的发明与应用,无疑为无数生产企业带来了福音,它正如雪中送炭一般也温暖了无数生活在焊接生产线边缘的工人
的心,它代替了工人,站在了焊接前线,减少了有害物质带来的侵害,是工人们知心的帮手,既然焊接机器人如此重要,那么我们
在使用时该怎样去维护保养它,以延长其使用寿命呢?接下来我们一起了解它的保养方法吧!
一。日检查及维护
1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否
正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行)二。
周检查及维护1.擦洗机器人各轴。国内成套焊接设备制造企业还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫,争取在、成套焊接设备方面取得新的突破。2.检查TCP的精度。3.检查清渣油油位。4.检查机器人各轴零位是否准确。5.清理焊机水箱后面的过滤网。6.清理压缩空气进气口处的过滤网。7.清理焊枪喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。8.清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝
管。9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常
,以及外部急停按钮是否正常。
机器人焊接可以提高产品质量 OTC六轴机器人焊接过程中,只要给出焊接参数和运动轨迹,机器人就会精1确重复此动作,焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用,采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的。(4)提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和可控性,以及优良的动感特性,也是我们着重研究的课题。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,因此很难做到质量的均一性,从而保证了我们产品的质量。
三、机器人焊接可以降低企业成本 机器人降低企业成本主要体现在规模化生产中,一台机器人可以替代2到4名产业工人,根据企业具体情况,有所不同,机器人没有疲劳,一天可24小时连续生产,另外随着高速焊接技术的应用,使用机器在人焊接,成本降低的更加明显。随着数字化技术日益成熟,代表自动化焊接技术的数字焊机、数字化控制技术业已面世并已稳步地进入市场。
我国的自动焊装备制造业与通用焊接设备相比起步较晚。80年代末和90年代初,德国大众公司分别与上海和一汽成立合资汽车厂生产轿车,虽然是国外的二手设备,但其自动焊程度与装备水平,让我们认识到了与国外的巨大差距。上世纪50~60年代,我国重点工业企业的大型焊接装备大部分从原苏联引进。部分由使用厂自行设计制造,到了90年代,我国陆续组建一批专门生产焊接装备的制造厂,如上海、成都相继成立了成套焊接设备厂,“六五期间”,原机械工业部拨专款将长春第二机床厂改建成我国具有批量生产能力,制造焊机和焊接装备的长春焊机制造厂。进入80年代以来,随着我国焊接装备需求量的急速增长,各地相继成立了多家中小型焊接装备生产厂。
以上信息由专业从事点焊工业机器人公司的无锡固途自控于2024/7/15 10:56:26发布
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