自封袋生产中所谓油墨的印刷适性 ,是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面
,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应,以保证油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。自封袋生产中造成这种现象常是配方设计不合理、油墨黏度过低或颜料密度过大、分散不良所致,可通过调整配方设计来解决。
自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ,这种模式是将水性油墨按成分拆开购买,也就是向油墨生产厂只购买色浆 ,另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大,树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ,成本就会增加。另外一种材料则是几乎不花钱的水。采用这种模式 ,减 少了运费 ,减少了包装。自封袋生产中取168到170摄氏度的横向拉伸预热温度是可取的。按照这种模式生产出来的水性油墨 ,单
价在 25元 每千克左右 ,再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ,实 际单价在 17.5元每千克左 右。应用这种低价位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ,还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。
在自封袋生产中 ,使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ,每层的厚度与光波波长相当 ,由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ,也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ,并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料,利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用洗版液润湿清洗。应用这种机组进行复合或者涂布 ,可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点
在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。一方面宜根据水的蒸发性能,在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。
以上信息由专业从事自封袋厂家批发的贵阳雅琪于2024/5/15 11:18:12发布
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