自封袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹,造成半色调网点的丢失或者破坏,实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢,严重制约印刷速度的提高 ,在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ,塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进,提高水基墨印刷速度和效率 ,加速水基墨干燥 ,并做适应水环境要求的小革新 ,保证使用水基墨的经济性。一方面宜根据水的蒸发性能 ,在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。
在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。当pH值太低时,体系的碱性太弱,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解,导致水基墨黏度增大,会造成油墨在传递过程中传墨不畅,转印不良,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障。
以上信息由专业从事自封袋批发的贵阳雅琪于2024/7/10 7:14:20发布
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