自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用洗版液润湿清洗。印刷完毕应立即清洗印版,余墨装好,将清水放人槽中,转动印版进行清洗或调人3%洗衣粉溶液进行清洗。
自封袋生产中就色浓度而言除颜料本身含量、质量和颗粒大小影响外 ,黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。调小水基墨的黏度,色浓度降低 ,反之 ,色浓度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。水基墨的黏度相比溶剂墨来得低,水 基墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行。因为水基墨溶解度的大小取决于pH值的大小,塑料凹版水基墨是呈 碱性的 ,使用时要密切关注pH值的变化,应尽量控制在 8.0-9.5,不然将直接影响印刷品的印刷质量。使用过程中可通过加人pH值稳定剂量的大小来控制其在合理范围。从资源消耗角度看,水墨更加经济,符合当今世界提倡之节约、低碳的主题。
以上信息由专业从事定制自封袋的贵阳雅琪于2024/5/22 7:52:19发布
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