自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中,有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低,在常温下黏度较小.可在常温下施工,但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后,才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高,在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒,必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度,才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高,复合之后只需经过较短时问的熟化,即可进行后加工。提高复合辊的温度复合辊的温度会因外界温度太低而提不上去需要采取措施保证复合辊温度不低于50摄氏度,机器开动时复合辊温度不低40摄氏度,后将复合好的膜放置在40到50摄氏度的环境中进步提高强度。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶,耐高温蒸煮袋,是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET,PA, A1箔、CPP等基膜复合在一起。
自封袋生产中多辊涂布单元将胶钻剂均匀减薄并涂覆在主基材上。副放卷单元也称第二放卷单元在恒定的张力控制下将卷筒料基材展开并稳定进人涂布单元。复合单元提供足够的压力将主基材与辅助基材黏合在一起形成新的复合材料。收卷单元将复合料在张力适当控制下,边缘整齐地进行卷取。自封袋生产中对材料的适应范围宽,原料在其中停留时间短,同时应避免流道有死角及滞留区特别是对于易降解的材料,考虑到各层不同原料的加工温度范围不同,机头对各层温度能够单独控制。机器控制和管理单元用于主机控制和整机管理,采用PLC和触摸屏,对复合机的主要功能进行设定和控制,并提供若干生产指标的管理功能。选择性配置如电晕处理器、铝箔放卷架、喷湿装置等。SSL系列无溶剂复合机的涂胶系统中固定辊、计量辊和涂胶辊均为钢辊,有升温、控温功能,各辊的速度以及各辊的辊间间距可独立控制,从而控制涂布胶层的厚度。以上信息由专业从事自封袋定制的贵阳雅琪于2024/7/14 9:03:17发布
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