泰格激光淬火加工——激光高频加工
激光淬火的应用
激光淬火已经成功地应用到汽车行业、模具行业、五金工具、机械行业领域中零配件的表面加强，特别是在提升 齿轮、轴面、滑轨、轴杆、模貝等零配件的使用寿命层面，，获得了非常大的经济效益与社会经济效益。近些年在丝口、中小型轴颈等零部件表面加强层面也获得越来越普遍的应用。激光高频加工
激光淬火可用材料普遍，碳钢、合金钢、轴承钢等中高碳钢，及其生铁皆可应用。一般针对那些不要求总体淬火，规格精度要求较高，变形量控制严格；或选用别的方法无法处理，及其样子复杂，需进一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面加强处理层面具有明显的优点。激光高频加工
泰格激光淬火生产加工——激光高频加工缸筒表面外型品质激光表面淬火后，缸筒淬火区无显著的空气氧化渗碳现象，表面表面粗糙度值较低，经磁粉探伤无损检测技术后表面无细微裂痕现象。并经技术的检验方式检验缸筒淬火区沒有形变缺点造成。激光高频加工选中工艺主要参数所应用激光生产加工系统软件为半导体材料激光器。工艺主要参数挑选为：较大功率P=4kW，扫描仪速率V=25mm/s，光点总宽B=10mm。激光高频加工
泰格激光淬火加工——激光高频加工
在淬火过程中，操作人员根据智能系统控制中心显示的各种参数变化规律信息，来实时控制激光器、光学系统、回转平台的准确运行，从而完成淬火的准确控制，实现激光表面淬火产品高质量的目的。传感器1～4分别监控激光器输出光束的功率及功率密度分布、光束转换系统的调节状态、工件表面激光辐照区的温度变化及工作台的运动状态。 激光高频加工
泰格激光淬火加工——激光高频加工
（1）主轴及随机附带4个试样，试样直径80mm，壁厚20mm，两端磨平。在采用CO2激光器进行激光硬化前，分别在主轴和试样表面上涂覆一层特别涂料，以增加对激光的吸收。
（2）用5kW的CO2横流式激光器对主轴及试样进行激光淬火，其输出功率P＝1800~2000W，扫描速度v＝5mm/s，机床转速n＝30r/min，扫描宽度2~3.5mm。并采用微机控制淬火机床（工作台），配备灵活通用的工装夹具，固定淬火工件作平行移动、转动或合成运动。图2为机床主轴激光淬火示意。激光高频加工
以上信息由专业从事激光高频加工的泰格激光技术于2024/6/17 11:22:33发布
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