泰格模具热处理工艺方式 ——大型模具激光表面氮化预防措施：(1)苛刻选材，确保原料，控制Pb、As、Sn等低熔点沉渣与S、P非金属材质原材料沉渣成份不超标；(2)资金分配运营前进行原料检查，不合格原料不资金分配运营；大型模具激光表面氮化(3)选用具有天真进一步提高、沉渣少、成份均匀、结晶细．金相组织小、等向性能好，疲劳强度高特点的电渣重熔精练铁，对模具型面表面抛丸除锈提升和表面有机化学渗层改性工程塑料橡塑制品提升处理，使金属复合材料纤维材料表面为预应力张拉应力场，抵消模具服现役时导致的拉应力，提高模具型面疲劳强度；(4)提高模具型面加工精度和光泽度；(5)改善有机化学渗层和硬化层组织 性能；（6）采用微型计算机控制有机化学渗层厚薄、浓度值值值值和硬化层厚薄。大型模具激光表面氮化
泰格模具淬火——大型模具激光表面氮化
在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。
1）低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2）中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。大型模具激光表面氮化
3）高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
泰格模具淬火——大型模具激光表面氮化
随着科技的日益进步，我们处在一个科技化、电子化、数字自动化的时代中，我们要想不被历史的潮流所打败，我们必须紧跟潮流的步伐，才能在这无形的科技战中取胜。
拿淬火机床设备来说，就可分为：“立式数控淬火机床、卧式数控淬火机床、多工位立式数控淬火机床”。如果再细化的分，立式数控淬火机床还可分为：“升降式立式数控淬火机床、变压式立式数控淬火机床、双工位式立式数控淬火机床”。或许大家就有疑问了，机床还可以分出这么多种，这主要是根据不同客户的不同要求来说的。不同的机型是针对不同工件的大小的，对工件量身定做、灵活设计，有针对性、适应性的设计制作，能很好的提高工作效率。
泰格模具淬火——大型模具激光表面氮化
高频感应淬火减少变形的措施有哪些呢？
1.加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例，感应器与加热工件同心度好，加热就均匀；喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好，特别是工件不转动的，这一点更是重要的因素。
2.先把合适添加剂的淬火液能减少变形；聚合物淬火液增加浓度能减少变形。
3.在达到硬化层深度的基础上，一般淬火温度越低、加热时间越短，淬火变形会越小。
以上信息由专业从事大型模具激光表面氮化的泰格激光技术于2024/7/19 7:12:45发布
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