完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求
压力容器的焊接工艺评定要求：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)、其他检测方法
射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率很高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不准确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
在焊接中，由于焊接部分的厚度，结构和使用条件，接头形式和凹槽形式是不同的。焊接接头有对接接头，T型接头，角接头和搭接接头。
为了防止接触表面产生电弧并锻造焊接金属，在焊接过程中必须始终施加压力。在这种电阻焊接中，焊接工件的表面对于实现稳定的焊接质量至关重要。因此，在焊接前必须清洁电极与工件之间的接触面以及工件。
请勿用电线和地线接触钢丝绳，或用脚手架，钢丝绳，铁板或机电设备等裸线更换零线。焊接电路不得放置在危险性管道或机床上。焊钳和焊环必须良好。
操作前，仔细检查周围的工作环境是否允许焊接。只有在我们确认我们才能开始工作之后。在工作之前，检查周围是否有危险材料。如果是这种情况，我们必须删除它们才能工作。
焊机输入输出端应牢固连接，接地线可靠，焊钳绝缘装置设备齐全，焊机工作温度不超过60-70℃。
以上信息由专业从事正规焊工证的海林于2024/7/7 7:43:20发布
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