为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3种：化学染色、电解着色及电解整体着色。这种技术的特点：铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
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常见的铝材外表处理有氧化、二次氧化、外表拉丝、喷砂、高光、喷涂、印刷、电镀电泳等工序。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。
1.氧化：铝材自身自带一层氧化铝膜，有必定的抗腐蚀才能。但这层氧化铝膜会让铝型材外表失掉原有的光泽，一切铝合金制品一般都需进行氧化处理，进行氧化上色。让其具有耐腐蚀、耐磨损等功能。氧化的流程为：脱脂（除油）、碱蚀、阳极氧化、活化、染色、封孔。
2.二次氧化：在某些电子产品的外表的一些字符是凸起的亮面作用，可通过二次氧化和冲压得到。
3.外表拉丝：依据铝材外表的勇士需求，可制作出直纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹等几种拉丝作用。
4.喷砂：为符合光泽柔软等需求，可采用喷砂处理取得膜光勇士或反射外表的外表作用。外表喷砂处理可客服大部分铝材外表常见的缺点。
5.高光：高光处理一般是在平板型的铝件上进行，在铝件的边际等需求作显眼处理的当地进行铣床加工后的作用。
6.喷涂、印刷：喷涂有烤漆和喷粉两种方法，印刷有丝印和移印等。
7.电镀电泳：铝型材电镀常见的流程为：脱脂（除油）、碱蚀、 锌置换、电镀（如镍锌铜）、镀铬或钝化、烘干、包装。
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硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等运用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特别工艺条件下，要求出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，可是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度能够越低，膜层外表的粗糙度添加。第二点：有较高的耐蚀性，这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸。可通过下降阳极氧化铝温度或下降硫酸浓度来完成硬质阳极氧化处理。
以上信息由专业从事铝化学氧化处理的海盈精密五金于2024/5/14 9:02:52发布
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