东莞海盈精密五金有限公司是东莞表面处理行业企业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，我们有好质量的产品和团队。
常见的铝材外表处理有氧化、二次氧化、外表拉丝、喷砂、高光、喷涂、印刷、电镀电泳等工序。
1.氧化：铝材自身自带一层氧化铝膜，有必定的抗腐蚀才能。阳极氧化与导电氧化的区别1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程。但这层氧化铝膜会让铝型材外表失掉原有的光泽，一切铝合金制品一般都需进行氧化处理，进行氧化上色。让其具有耐腐蚀、耐磨损等功能。氧化的流程为：脱脂（除油）、碱蚀、阳极氧化、活化、染色、封孔。
2.二次氧化：在某些电子产品的外表的一些字符是凸起的亮面作用，可通过二次氧化和冲压得到。
3.外表拉丝：依据铝材外表的勇士需求，可制作出直纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹等几种拉丝作用。
4.喷砂：为符合光泽柔软等需求，可采用喷砂处理取得膜光勇士或反射外表的外表作用。外表喷砂处理可客服大部分铝材外表常见的缺点。
5.高光：高光处理一般是在平板型的铝件上进行，在铝件的边际等需求作显眼处理的当地进行铣床加工后的作用。
6.喷涂、印刷：喷涂有烤漆和喷粉两种方法，印刷有丝印和移印等。
7.电镀电泳：铝型材电镀常见的流程为：脱脂（除油）、碱蚀、 锌置换、电镀（如镍锌铜）、镀铬或钝化、烘干、包装。
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在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。电解发色技术：电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液中完成，在金属上直接形成彩色的氧化膜。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。
经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。
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随着环境问题日益严峻，世界各国对交通工具的排放提出了更加苛刻的要求，而降低交通工具自重是实现减排的关键。（3）有机关闭法这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于本钱较高而且增加了工艺流程，因而不大选用，较多的仍是用前述的两类方法，而且以一种高温水合法为干流。在航空工业中，制造公司纷纷采用比强度和比刚度更高的新型铝合金(如铝铿合金、高强铝合金等)替代传统铝合金以实现减重和减排。为了满足结构件的力学性能要求，铝合金必须经过适当的合金化和热处理，而合金化过程添加的合金元素(铜、铿、镁等)以及热处理过程形成的化合物在提高铝合金力学性能的同时也增加了其组织的不均匀性，进而显著降低合金的抗腐蚀性能下。
虽然铝合金阳极氧化技术的发明和应用已有近百年的历史，但由于研究手段的限制及新型铝合金的不断涌现，铝合金阳极氧化的许多关键问题如阳极氧化膜的形成机理、膜层结构、外观控制、结合力以及耐腐蚀性能等仍然是目前本领域的研究热点。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。尤其是如何在保证使用性能的前提下减少阳极氧化过程对环境的影响成为函待解决的技术难题。
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阳极氧化是提高铝基体的表面强度及表面功能的有效方法，通过阳极氧化，可以得到功能性氧化铝膜。氧化膜的性能主要取决于电解液的类型、浓度以及氧化过程的条件。阳极氧化膜具有如下主要性能：
1、氧化膜的多孔性：氧化膜具有蜂窝状结构。膜层的孔隙率常常由于电解液的溶解能力和膜层的生长速率不同而不同。也就是说，膜层的孔隙率取决于电解液的类型和氧化的工艺条件。
2、氧化膜的吸附性能 ：由于氧化膜呈现多孔结构，且微孔的活性较高，所以膜层有很好的吸附性。可以将氧化膜染成各种不同的颜色，作为装饰及区别于不同用途的标记，这是当前铝阳极氧化用途较广泛的领域。
3、氧化膜的光功能性能 ：有人研究发现，多孔氧化铝膜在红外波段膜具有良好的透光特性，红外波段具有良好的吸收特性，可以通过在氧化铝多孔膜上沉积不同金属，得到对光具有选择吸收特性的功能膜。喷砂：为符合光泽柔软等需求，可采用喷砂处理取得膜光勇士或反射外表的外表作用。将这种应用扩展到光学、磁学等领域，以多孔氧化膜为基础制备多种光功能材料。
以上信息由专业从事铝型材氧化加工厂的海盈精密五金于2024/5/17 6:20:18发布
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