5、初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。
6、对于氧化处理时间：一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。
7、硬质氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜的生成速度（氧化膜质量）有关。
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阳极氧化工艺及应用
阳极氧化常用于铝和铝合金以提高其耐腐蚀性和增加了金属的美观性。1、耐腐蚀性：氧化膜可以保护金属不受环境因素如氧气、水和其他化学物质的侵害。
2、硬度：氧化膜比铝本身要硬，从而提高了金属的耐磨性。
3、附着性：氧化膜为油漆和粘合剂提供了良好的附着面，使得进一步的涂装和粘合更加容易。
4、绝缘性：氧化膜是一种良好的电绝缘体，可以用于隔离电气部件。□ 阳极氧化工艺广泛应用于各种领域，包括航空航天、建筑、电子、汽车和消费品行业。
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▶有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好，这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
▶有较强的吸附能力
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
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双色氧化的方法
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遮蔽法
流程：先将整个金属壳体抛光成镜面，然后用曝光显影方法将感光油墨喷涂到Logo处形成遮蔽区域，然后对未遮蔽区域进行喷砂处理，然后进行次阳极氧化，染色，封孔;再清洗Logo处的油墨，然后进行第二次阳极氧化，第二次阳极氧化针对的是遮蔽区域，非遮蔽区域因为经过了次的阳极氧化受保护就不再受第二次阳极氧化的影响了，如此形成了铝壳体的Logo表面效果。
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以上信息由专业从事彩色阳极氧化报价的海盈精密五金于2024/8/15 10:41:46发布
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