铝及铝合金制品在进行电镀前，必须事先对其施加底层，而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多，除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外，阳极氧化处理也是重要方法之一。
铝合金微弧氧化
阳极氧化表面处理的铝型材优势
阳极氧化技术可以明显改善铝型材表面的耐蚀性能，
并且提高铝合金的表面硬度以及耐磨性，
在经过适当的着色处理之后它使得铝制材质能够拥有着更好的装饰性能。
这也是为什么阳极氧化铝材质被广泛应用在数码类产品中的原因，
而且这类材质的产品还拥有着不错的耐热性以及耐磨性。
阳极氧化工艺及应用
阳极氧化常用于铝和铝合金以提高其耐腐蚀性和增加了金属的美观性。1、耐腐蚀性：氧化膜可以保护金属不受环境因素如氧气、水和其他化学物质的侵害。
2、硬度：氧化膜比铝本身要硬，从而提高了金属的耐磨性。
3、附着性：氧化膜为油漆和粘合剂提供了良好的附着面，使得进一步的涂装和粘合更加容易。
4、绝缘性：氧化膜是一种良好的电绝缘体，可以用于隔离电气部件。□ 阳极氧化工艺广泛应用于各种领域，包括航空航天、建筑、电子、汽车和消费品行业。
铝合金微弧氧化
阳极氧化电解溶液的选择
阳极氧化膜生长的一个先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用.但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同. 3、阳极氧化的种类
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化.按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化.按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化.其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍. 4、阳极氧化膜结构、性质
铝合金微弧氧化
以上信息由专业从事铝合金微弧氧化的海盈精密五金于2024/7/5 8:21:39发布
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