装饰铝制品表面着色
铝阳极氧化封孔前,表面会有非常多而致密的孔隙,很容易吸附一些金属盐或染料,从而使铝制品表面形成丰富多彩的颜色。
.提高绝缘性
铝的导电性是非常好的,但铝在一些场合需要绝缘。阳极氧化的铝氧化膜是不导电的,所以如果需要用到绝缘的场合就需要进行阳极氧化处理。
为喷漆打底
有些铝件材表面需要喷漆处理,阳极氧化后的铝件表面空隙具有很强的吸附性,使喷漆更加均匀美观。
铝合金与阳极氧化工艺结合有如此多的优点,使阳极氧化后的铝合金广泛地应用我们生活中。铝制品阳极氧化阳极氧化作为一种重要的表面处理技术,为铝材提供了的保护和装饰效果。我们公司在铝材阳极氧化处理方面积累了丰富的经验,能够为客户提供高质量的产品和服务。
阳极氧化处理工艺条件有哪些?
阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源,其溶液种类也较多,以采用硫酸硬质阳极化处理较普遍,采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响硬质氧化氧化膜层的各因素。
1、硫酸氧化处理的浓度:常采用200-250 g/L,槽液的相对密度(室温下)为1.12-1.15。
2、水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当Cl- >1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。
铝制品阳极氧化3、硬质氧化处理的温度:温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度,硬质氧化氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
4、电流密度:电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加;反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
铝制品阳极氧化
铝合金阳极氧化工艺影响因素
铝合金阳极氧化膜性能受工艺因素的影响。因此,在 实际生产应用中,需严格地控制工艺因素,如表面预处理 工艺、电解液温度、离子、氧化时间、电源电压等。
铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量,氧化液会吸收这些热量,从而导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差,与基体结合不紧密,十分容易脱落,影响铝合金阳极氧化膜的质量。在 工业生产中,通常采用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温,以解决氧化液温度过高问题,从而确保制备出紧密性好的氧化膜。
铝制品阳极氧化
以上信息由专业从事铝制品阳极氧化的海盈精密五金于2024/7/14 9:30:31发布
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