阳极氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗,这是为了清洗铝型材上面残留的药液。防止带入后道工序的槽液中而影响槽液的稳定性。.02碱蚀后水洗,这次水洗的目的是去除工业铝型材表面残留的碱蚀槽液膜。由于这种槽液膜很难清洗,所以至少要有三个水槽,清洗三遍。.03中和后的水洗,这道工序至少要清洗两遍。一定要将中和槽内的清洗干净,否则会造成氧化膜形成不良,或者膜厚不达标。如果将中和槽中的铝离子带入氧化槽也会影响阳极氧化的效果。
微弧氧化加工其他特殊阳极氧化:
表7列出其它代表性的阳极氧化过程中电解液成分和操作条件,一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水杨酸水溶液中阳极氧化。硫--草酸电解液得到较厚膜,厚度介于硫酸和硬质阳极氧化之间。磷酸阳极氧化适合于制备电镀层或膜层的底层。草酸阳极氧化曾经比较流行,理论研究也较深入。近代由于成本较高,已不如硫酸法应用广泛了。此外,硼酸阳极氧化得到电绝缘好的铝阳极氧化膜,用在电解电容器作为介电层此外还有瓷质阳极氧化,光亮阳极氧化等:
微弧氧化加工▶ 有很好的绝缘性能
铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料。
▶ 有较强的绝热、抗热性
这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝,阳极氧化膜可耐温1500℃左右,而纯铝只能耐660℃。
综上所述,铝和铝合金经化学氧化处理,特别是阳极氧化处理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防护、装饰等特性,因此,被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业等方面。
微弧氧化加工以上信息由专业从事微弧氧化加工的海盈精密五金于2024/7/29 9:24:07发布
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