阳春市浩禾建材有限公司，排水用的HDpe双波纹管大口径波纹管厂家
高密度聚乙烯双层波纹管属于轻质管道。它的原材料为高密度聚乙烯，与其它管材相比，成本大大降低。此外，以其独特的管壁结构设计，可方便、可靠地进行连接，已在国内外广泛推广应用。
一、高密度聚乙烯双壁波纹管结构独特，施工方便，速度快，性价比高，深受国内工程队的青睐。
高密度聚乙烯双层波纹管管道布置的一般要求
一般而言，管路必须以直线为主，当管路在行车道下时，覆土厚度不得小于0.7米。在特殊情况下(例如需要通过铁路和高等级公路)，必须用钢筋、铸铁等材料安装保护管套，管套的设计要符合堤坝的有关规定。当管线位于建筑物基础底板以下时，不得在建筑物基础下施工。
二、高密度聚乙烯双壁波纹管开挖规范
挖槽时，槽底宽度应为管道外径加0.6米，如槽底有硬物或其它障碍物，应将其清除，使工人顺利施工。
三、高密度聚乙烯双壁波纹管特殊天气施工规范
遇雨雪天气，施工应尽量缩短槽长，水浸后应立即排除积水。管道安装后，要尽快填埋，不影响沟槽的稳定。
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高密度聚乙烯双层波纹管是国内先进的塑料管道。以其高品质、高性价比，在建筑工程中也被广泛使用。所用原料为高密度聚乙烯(hdpe)，化学性质稳定。因而在化工排水系统中经常使用。随着社会的迅速发展， HDPE双壁波纹管的优良性能逐渐取代了传统的波纹管，给人们的生活带来了极大的方便。同时， HDPE双壁波纹管在很多方面比传统的钢管混凝土管更安全、更方便，在建筑工程中也很受欢迎，在各种管道工程中得到了越来越广泛的应用。
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以 HDPE高密度聚乙烯为主要原料，将 HDPE的环刚度分为4 KN/m2和8 KN/m2两种。双层壁波纹管是由波纹外壁和 HDPE光滑内壁同时挤压而成。管道壁部为双层结构，内壁光滑，外壁为梯形中空结构。具有环刚度、柔韧性好、重量轻、抗冲击能力强、不易断裂、运输安装方便等特点。
双壁式风箱主要使用橡胶圈，热缩圈连接。双壁波纹管具有特殊的结构设计，若直径和环刚度相同，则可降低管材的消耗。但由于生产工艺的限制，我国口径双壁波纹管的产量仅为1200 mm，一定程度上限制了波纹管的普及。
高密度聚乙烯钢带管材利用先进的金属塑料管道复合技术，研制了 HDPE熔融管材和钢带缠绕管，并对其进行了强化。采用 HDPE高密度聚乙烯为主要原料，内外层采用 HDPE高密度聚乙烯，中间层采用螺旋缠绕的高强度钢丝带，并通过独特的制造工艺与之结合。以熔融状态完成。与 HDPE双壁波纹管不同的是， HDPE钢带缠绕管的管壁是中空的，三层材料完全粘结，具有很高的韧性。该设计提高了管道强度，解决了钢带的腐蚀问题。
高密度聚乙烯钢带管径DN300至DN3000。主要连接方式有：焊接连接、承插连接、热缩套连接(DN1200以下)，可防止管道泄漏。由于 HDPE双壁波纹管的强度高于 HDPE，环刚度超过8 KN/m2，因此 HDPE钢带缠绕管的价格也较高。
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如果由于意外因素， HDPE双壁波纹管在敷设后会出现管壁局部破损，当破损区域的面积或裂缝长度、宽度不超过规定时，可采取粘接修补措施。当 HDPE双壁波纹管管壁局部损伤的孔洞直径或边长不超过20 mm时，可使用 PVC塑料粘接溶剂将直径不小于l00mm的圆板粘贴到管材外。当管壁局部破损为20~100 mm时，可用 PVC塑料粘接溶剂在管壁外粘贴，不少于孔洞尺寸加l00mm，与管材同材质的圆板。
管道壁上局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管道周长的1/12时，可将裂缝长度大于裂缝长度加100 mm，宽度不小于60 mm的板材与管道材料相同，板材两端宜切割成圆弧。修管前应清除管内积水，用将管壁破损的部位剔平、修整，再用水清洗。对于异形壁管，必须将贴壁肋剔除，再用砂纸或锉刀把它磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干燥后尽快涂上粘接剂粘贴。外贴板宜采用从同一管径的管材的相应部位切成的弧形板。外贴板的内侧也同样要先清洗干净，用环已酮涂刷底面，然后涂刷粘合溶剂。
对于不大于20 mm的孔洞，粘接完毕后，可用土工布缠绕固定，固化24小时后即可还土；对于大于20 mm的孔洞和裂缝，粘接完毕后，可用铅丝缠绕固定。管子修补完毕后，要根据管底挖空部位的需要，用粗砂回填密实。对于破损的管道采取修补措施，施工单位应事先取得管理单位和现场监理的同意；对于管道底部发生的损坏，也应征得设计单位的同意。使用焊条焊补或使用化学止水剂等堵漏修补措施，须征得管理部门同意。如管路破损部分的尺寸超过了上列条款的规定，则应更换破损部分。如更换的PE双壁波纹管与铺装管道之间没有特殊连接管件，可采用检查井或连接井砌筑连接。
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hdpe双壁波纹管常见的品质问题分析
1.管材表面波纹形状不规则二次开模波形模合模时出现错位，应调整二次开模速度同步或调整二次开模半模合后对正法。
2.二次开模传动链磨损严重，在同步运转中存在累积误差，导致二次开模一段运转
间或产生错位。传动链应该修理更换。
3.挤压机螺杆工作转速不稳定，使挤压液的熔体尺寸不一致，则挤压管坯形状误差较大。必须检查螺杆传动系统的故障。
4.压缩空气的压力不稳定，导致吹胀成型波纹形误差较大。要调节好供气压力。
5.模管坯料熔化温度过高，熔体难以成型。熔融温度应适当降低。
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管子表面光洁一方面，熔融料温度较低，原料不完全塑化，需要适当提高机筒、模具的工艺温度；另一方面冷却水温过高，应降低冷却水温。管坯定径时平直段长度不足，定径压力小，模具结构尺寸应改进。
管状发脆
1.模塑管原料配方中碳酸钙加比过高或润滑剂加比不合理，应改进配比一边。为提高熔融物料的胶凝速率，在原料中添加一定的树脂处理助剂。
2.物料中水分或杂质含量超过标准时，应干燥或更换物料。
3.由于管坯成型模具内压力不足，导致管壁成型质量较差，应改进模具结构。
4.模塑管熔料温度控制不稳定，熔料温度过高或过低均容易使管子定型后发脆，要注有意塑化熔料的温度不应有过高过低的温度差异。
以上信息由专业从事大口径波纹管厂家的浩禾建材于2024/5/26 9:19:55发布
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