电镀金刚石磨轮生产流程
主要工序:除油-活化-空镀-上砂镀-加厚镀-镀表面层。需要主要材料:镍、硼酸、糖精、镍板等等。
主要设备:整流器、镀槽。
金刚石处理:煮30分钟,用水洗至中性。胎体前处理:除油,多用手工蘸除油剂擦拭除油。活化,盐酸浸洗再硫酸电解活化。
胎体电镀:空镀,1-2A/平方分米,20分钟;上砂,根据不同砂粒型号,不同工件形状决定电流密度和时间;加厚,同样要根据不同砂粒和不同工件决定电流和时间;电镀表面层,根据需要镀光亮镍或不镀。工序繁杂
电镀磨轮:齿轮加工及热后精加工
电镀磨轮:齿轮加工及热后精加工技术 随着近几年齿轮加工技术的发展,齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高,速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场,还包括以中国为代表的快速发展市场。
传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远?
硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量生产,高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路,还是依然会走湿切之路?
硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是,硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及刀具涂层技术的发展,硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右;硬质合金滚刀价格较高,若齿轮工件数量不足够多,使用硬质合金滚刀的成本会很高;
金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析:
1.基体张力不合适;
2.固定台车丝杠轴承座螺丝松动;
3.导向导轨直径水平度差;
4.丝杠丝母间隙大,操作未排除间隙;
5.丝母装夹不紧,有摇动现象;
6.导向导轮不一致;
7.锯片端跳过大;
8.刀头与基体焊接不对称;
9.被切割荒料小于0.05m3;
10.传动链条过松
检修方法:
1.重新校正锯片张力;
2.调整旋转螺栓;
3.用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内,水平度应小于1mm; 4.操作时注意向一个方向排除间隙;
5.旋紧夹紧螺母;
6.松开螺母重新调整一致;
7.校平锯片并检测合格;
8.重新焊接或换新锯片;
9.荒料应大于0.5m3;
10.调整链条松紧。
金刚石工具的生产中被广泛的采用
金刚石浓度是表示金刚石在粉末胎体中所占据的比例。在使用当中有重量百分比浓度和体积百分比浓度两种。重量百分比的意义与一般溶液的百分比浓度相同,体积百分比浓度则规定,以每立方厘米体积内含有4.4克拉金刚石时的浓度为满。
由于金刚石特有的密度,当体积百分比浓度为400%时,是金刚石的理论密度,而其四分之一浓度时,含金刚石所占的体积为胎体总体积的25%。体积百分比浓度由于比较直观,容易计算,所以在金刚石工具的生产中被广泛的采用。
以上信息由专业从事电镀金刚石钻头供应商的光明金刚石于2024/7/2 5:19:34发布
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