小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
1.715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
2.磨轴的主要原因:
BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
3.为解决以上问题,现采取如下措施:
保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
事实上在中国为工程机械行业服务的橡塑密封件生产企业有近千个,但具有较好生产条件和技术能力的企业只有40余家,其中具有好的技术能力、拥有成套设备的企业仅有7-8家。尽管如此,这些企业生产的密封制品在质量和使用寿命方面仍与国外水平存在或多或少的差距。工程机械及中、高压液压件行业引进了诸如林德、卡特、小松、采埃字、力士乐等厂商的制造技术之后,国产密封件的产品品种及质量无法满足引进制造技术产品的发展和配套需要就是例证。其次,需求量颇大的自卸式载重卡车的举升装置用小断面U形密封圈(AU),由于国产密封制品质量较差,主机厂及用户均向国外公司采购。水电厂密封件的材料多为t级聚合物、高温聚合物、聚四氟乙烯、三元乙丙胶等,其中用到丁佩撒胶z多。国外的密封件制造商会跟据厂家的具体要求研究出针对不同环境的材料。如t级聚合物、高温取合物等多功能、g性能材料。现在一些大的水轮机制造商在机组的关健部位大量采用聚合物、聚氨酯、聚四氟乙烯等密封材料,大大增强了系统运行的可命性和寿命。
目前水电行业用到的密封件主要有液压密封件系列、o型圈系列、盘根系列、骨架油封系列、垫片系列、空气围带。
斯特封通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状矩形——梯形的密封圈所组成的,与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封,其密封作用及密封机理与格来圈一样,但它只具有单向密封作用。
自封式紧密型液压密封圈:唇形密封圈,与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小,可以产生更大的压缩变形,获得较好的密封作用。但易于磨损,磨损后其密封作用显著降低,若采用○形密封圈与之叠加使用,即组合密封件时,即使唇部磨损后,由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性,它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面,产生足够大的表面接触应力,达到密封的作用,并且摩擦阻力较小,工作平稳,又易于装配和维修等。因此,目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品,盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合密封件,如格来圈及斯特圈等。
以上信息由专业从事耐高温密封圈定做的恒耀密封于2024/5/3 12:23:53发布
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