移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。如果移印当中发现安装位置太偏,力摩过大过小等现象,应该适当调整移印机胶头的中心位置。一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度20A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。
如果油墨中的水份含量过高,印刷出来的图案也会不完整,出现斑点状况,建议清洗油盅,更换新油墨或天那水。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体,再把钢板上的图案转印在玩具产品上;移印胶要求品质细腻,无杂质,回弹力好,上油好,图案印刷清晰。
移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体,再把钢板上的图案转印在玩具产品上;移印胶要求品质细腻,无杂质,回弹力好,上油好,图案印刷清晰。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油, 为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。胶头形状不合适,太平或弧形不对。 胶头发粘,破损、油污引起胶头印刷不良。
因为移印硅胶在制做胶头的过程中,客户在移印刷产品的时候,要求图案大小经常变换,胶头的硬度的大小也经常变换,硅油,矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不耐用。缩合型胶是用于塑料五金制品等表面印刷,具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快。
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