包括颜料和染料,颜料分有机颜料和无机颜料,前者色调鲜艳,着色力强,放干时间短,所以在油墨中应用较广,如偶氮系、酞青系颜料;值得注意的是,要控制和尽量消化掉剩余油墨,对印刷操作工一定要有相配套的奖惩制度。后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好,如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色,并不溶解,是油墨中常用的色料。而染料在使用时配制成溶液,呈分子态着色,效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度,并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
挥发干燥。油墨中的部分连结料,挥发到空气中,剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的,目前已经研制了以水为溶剂的水性油墨,用于凹印和柔性版印刷,减少了对环境的污染,很有发展前途。挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料,如塑料薄膜、金属箔等。因油墨厂商的色系存在不同的差异,按照比例加入不一定可行,故我们要相应调整(又因网版目数、被印物底色以及印刷方式不同亦会有差异)。
除此之外,油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。许多油墨的干燥,常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如,单张纸的快固着胶印油墨,适用于印刷一般的胶印产品,它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。
紫外光固化油墨。紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(1)不用溶剂;(2)干燥速度快,耗能少;(3)光泽好,色彩鲜艳;虽然我国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化,但是我国仍然是发展中的国家,印刷品人均消费量仍很低,仅为发达国家的人均消费量的5%,油墨的使用量也很低,未来5-10年我国国民经济保持高速发展,油墨的大发展也是显而易见的。(4)耐水、耐溶剂,耐磨性能好。导致凹版油墨堆版与油墨结块的因素
1.分散过度。因储存不当,使油墨吸入水分,导致絮凝。凹版油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和,发生化学反应而堆积。油墨中混入了纸屑或织物屑等。
2.错用溶剂。如某些两1性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。
3.凹版油墨屈服值太高,墨丝头太短,颜料含量太高,尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态,然后再用溶剂再溶解。
5.凹版油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡,中和剂与助中和剂释放(放热)或挥发的不平衡。
6.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电,加速了氧化,促进了水中氧分子之间的合并,同时加入过量也会影响光泽度。
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