移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。如果移印当中发现安装位置太偏，力摩过大过小等现象，应该适当调整移印机胶头的中心位置。一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。
如果油墨中的水份含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油盅，更换新油墨或天那水。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上；移印胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。
移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上；移印胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油， 为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。胶头形状不合适，太平或弧形不对。 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。
因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。缩合型胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。
以上信息由专业从事定做移印胶头的得利高于2024/6/27 7:33:08发布
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