配重铁砂硬度软化的步骤和方法
当不要求把配重铁砂硬度降至时,可采用高温回火的方法,加热至750—800℃,保温1—3小时,在空气中冷却,这样处理后的硬度可降至HB170~200。当需要使配重铁砂硬度更低时,可加热至850—900℃保温1~3小时后,缓冷至600℃,然后在空气中冷却,这样可使硬度降至HB160。也可采用等温退火的方法降低硬度,如加热至900℃保温后,在725℃等温1小时后于空气中冷却,但实际生产中采用较少。
配重铁砂使用范围
1、在一些水泥及桥梁中的使用,为了满足一些特殊的要求,而必须要进行的相应的配重处理,在这个过程中主要是使用配重铁砂来满足所要求的重量会使耐磨性处理。
2、在一些机械加工行业会使电器中都会使用配种铁砂作为配重材料使用。特别是机械加工行业中使用的更是频繁。
配重铁砂清理铸件后也要注意后期的处理
在铸造企业中配重铁砂铁砂是使用的做多的一种清理铸件的材料,一般是在铸件加工完成之后要对其表面进行一定的后期质量处理,这样才能算是完成了整个的加工操作。至于其中的喷砂或者喷丸过程,其实就是利用喷砂设备,将硬度合适的配重钢砂产品,通过利用设备的作用力,将其抛到铸件表面,通过打磨及作用,消除铸件产品的质量缺陷。在这整个的加工处理过程中我们所需要选择的配重铁砂质量一定要达到一定的标准,这样在进行产品清理的时候才可以更好的实现消除铸件产品的质量缺陷。
配重砂硬度的选择
一、洛氏硬度
在规定的压力环境下,将钢丸或金刚石压头垂直压入配重铁砂表面,产生压痕,测试压痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可计算出洛氏硬度。通俗的来说就是,压痕越深说明配重铁砂硬度越高。比如HRC60,即代表在试验载荷为150kg下,使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时,试件的压痕深度为0.08mm。
二、布氏硬度
用一定直径的铁丸,在一定的压力作用下,压入试件表面,停留一段时间,然后除去压力,测量压痕的面积,压痕越小表示抵抗塑性变形能力(即硬度)越大,越大硬度越小,用“HB”来表示。
以上信息由专业从事桥梁配重铁砂的华星立信于2024/6/23 11:05:52发布
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