衡量吸塑包装的优劣，主要根据如下几点：
包装成本是否合、是否方便、运输等。是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何,那就说明这种包装是一种比较理想的包装，也具有生产的发展前景。根据全球的市场调查，吸塑包装生产可分为三大部分，欧洲、亚洲及美国等。从本公司收集的数据来看，三大区域各占全球吸塑包装市场的三分之一。据我公司的了解，2011年就只是我国生产使用吸塑包装产品，总产值已跃升至世界前列。全球塑料使用市场总值为6000亿美元，北美占25%，欧洲占15%，亚洲占35%，其他地区占25%。
吸塑包装盒产品的识别技巧
吸塑水果包装盒材料是包装生产的主要原料，一整块产品生产出来以后要将单个的小产品，然后就会留下一些产品的边料一般不懂得分辨的经常会搞混乱，为了让大家更加了解吸塑包装行业更加认识材料。请认清在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
PP材料特征：材质软韧性好，环保无1毒，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色
感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟
吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
PET吸塑包装盒的生产工艺流程：
要想吸引更多的消费者购买欲望，就需要一个符合物品与符合现代社会的设计，这样的PET吸塑包装盒才会有独特感，传统的PET吸塑包装盒只是意味着将给淘汰的局面，适应当代人的PET吸塑包装盒设计是时代的不断进步，设计是生产PET吸塑包装盒的首要环节，设计适合现代人的品味的风格，形象美吸引人群，就能更好的增加销售量。
以上信息由专业从事订做吸塑包装的合肥七鑫于2024/7/9 8:00:25发布
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