数控加工中刀具的选择和切削用量的确定：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。
在工程实践中，当遇到相似加工对象的相似加工需求时，常常可以用已有的行之有效的NC加工程序进行修改后使用。然而如何确保修改结果的正确性则是个问题，不能都放到机床上去调试，这在单件加工时尤为重要。此外，现有的许多CAD/CAM系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查，这显然是不够的。
因此，以NC代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真（包括逻辑仿1真和过程仿1真）就显得十分重要。一个完善的后置处理器应具备以下功能：(1）接口功能：后置处理器能自动地识别、读取不同的CAD/CAM软件所生成的刀具路径文件。(2）系统功能：后置处理器不只是对刀具路径文件进行处理、转换，还要能加入一定的工艺知识。
以上信息由专业从事精密数控加工的合肥双寅于2024/6/17 10:50:52发布
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