通常把一个流程中生产节拍慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
生产线平衡改善方法
改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。
生产线平衡改善方法
1.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；
2.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
总结来说,可以归纳为'删除,合并,简化,重排';删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程。
以上信息由专业从事生产生产线厂家的韩技优品机电于2024/8/9 8:30:24发布
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