z向钢焊接时存在一个重要的问题,就是焊接过程中,焊缝热影响区由于冷却速度较低,在结晶过程中很容易形成粗晶粒马氏体组织,从而使焊接时钢材变脆,产生冷裂纹的倾向增大。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹Ar处理后,随即进行浇铸,吹Ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。因此,在z向钢焊接过程中,一定要严格控制t8/5,即控制焊缝热影响区,尤其是焊缝熔合线处,从800摄氏度冷却到500摄氏度的时间。
如果冷却时间过于短暂的话,焊缝熔合线处硬度过高,易出现淬硬裂纹;如果冷却时间过长的话,则熔合线处的临界转变温度会升高,降低冲击韧性值,对低合金钢,材质的组织发生变化。出现这两种情况,皆直接影响焊接接头的质量。耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹Ar-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。z向钢为防止出现裂纹,要采用加热预热后,在焊接过程中应注意的一个重要问题,就是焊缝层间温度控制措施。
z向钢在焊接时需要采用加热预热后,在焊接过程中应注意的一个重要问题,就是焊缝层间温度控制措施。如果层间温度不控制,焊缝区域会出现多次热应变,造成的残余应力对焊缝质量不利。因此,在z向钢焊接的过程中,层间温度必须要严格控制。
高建钢冷轧过程中,会出现宽展量大的问题,且由于宽展量太大,造成长春高建钢无法满足广大用户对各种尺寸的需求,形成报废的高建钢,造成很大的危害。根据焊接钢结构的设计要求和使用条件,选择适当级别的抗层状撕裂钢。那么,影响高建钢冷轧宽展的因素主要有,高度方向流动的金属体积是形成宽展的源泉,是形成宽展的主要因素之一,宽展量随压下量的增加而增加。变形区内轧件变形的纵横阻力比也是一个重要因素。
当高建钢冷轧出现宽展的现象时,我们可以降低摩擦力。随着摩擦系数的增加,宽展会增加,而冷轧过程中摩擦力的降低,主要通过调整乳化液的润滑性能来实现。应该提高乳化液温度、浓度,来提高乳化液的润滑性能。这样可以有效的解决高建钢冷轧宽展的问题。
当高建钢冷轧出现宽展的现象时,我们可以采用小辊径轧辊轧制。如钢中的硫含量过高和有粗大的硫化锰非金属夹杂存在,当钢坯进行热加工时,在高温下硫化锰夹杂易于变形而被拉长,在平行钢板轧制表面方向上则形成细长的大片硫化锰夹杂,即剥离性裂纹源。随着轧辊直径D的增加,变形度会加大,产生塑性变形的金属向宽度方向移动的趋势增加。通过采用小辊径进行轧制,可以减小金属变形时纵向移动阻力,有助于降低宽展量。从而制止高建钢冷轧宽展的问题
当高建钢冷轧出现宽展的现象时,我们可以通过调整张力,来解决这个问题。当机组张力不满足工艺需求调整量时,会出现宽展问题。所谓Z向钢是在某一等级结构钢(称为母级钢)的基础上,经过特殊冶炼、真静处理和适当热处理的钢材。根据可逆式冷轧轧制工艺要求,张力设定随道次增加逐渐减少。为此,优化中间道次的前后张力差值,带钢卷取时以不产生卷取层间滑动为原则,适当提高中间道次的张力值,可以在很大程度上减少宽展量。
在现实用途中,我们都会遇见高建钢冷轧宽展的情况,我们可以通过减少轧制道次,来解决这个问题。一般情况下,轧制过程中压下量愈大,宽展量愈大;相应的,轧制道次愈多,道次压下量愈小,宽展量愈小。各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问,皆会产生各种类型的磨损,都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢,这方面的例子则不胜枚举。在总压下量一定的前提下,轧制道次愈多,总体宽展量愈大,为此,应优化轧制规程,减少轧制道次。
其实影响高建钢冷轧宽展的因素有很多,而相应的解决措施也不是只有降低摩擦力,小辊径轧辊轧制,调整张力以及减少轧制道次来解决的,随着时代的发展,我们在钢板制作上的技术也会越来越有提升,尽量避免让高建钢冷轧生产中出现问题。在苛刻的服役环境下,耐候钢存在锈层难以致密化,另外在服役初期,钢结构的外观锈蚀呈现不均匀等相关问题,因此耐候钢的应用环境和表面处理技术一直困扰耐候钢的应用。我厂专注于生产中厚板,风塔板,Z向钢,高建钢,桥梁板,欢迎有需要的朋友致电。
以上信息由专业从事Z向钢加工厂的河南恒腾钢铁于2024/7/9 11:31:45发布
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