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加气砖在砌筑时都有哪些规范？加气砖在砌筑时我们都要注意些什么
在砌筑加气砖之前，我们应该有以下准备，需要打扫好现场，
填充砌筑加气砖墙体时时，灰缝应该饱满，砂浆干湿均匀，砂浆符合。墙体不能一次性到顶，没砌筑一定高度时要停下来，等灰缝稳定之后再进行第二轮的砌筑。砌筑砂浆要按照用量进行配料，一次配料的砂浆需要在3小时内用完，没有用完的砂浆不能再继续使用。墙体砌筑完成后，需要对砌筑的墙体进行洒水养护，洒水时要均匀，水侵蚀到墙体的深度已经10mm为佳，墙体养护周期不得低于三天，冬天
养护期间要随时观察墙体与梁和与顶板的裂缝，如果发现墙体出现开裂或者下沉时，要及时处理。
养护时间过后，若墙体没有出现质量问题，此时我们应该对墙体进行抹灰处理，抹灰一般分为三次进行，不得少于两次，严禁一次成型，抹灰时一次不得超过10mm，如果墙体确实需要超过10mm的抹灰，应该分批次进行，第二次抹灰需得前一次的抹灰凝固后进行，抹灰时墙的转角处，墙与柱子，与承重墙连接的地方应该使用铁丝网进行搭接，且搭接长度应该不低于200mm.
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加气砖工艺介绍：1将贮存的原材料经计量配料，尾矿砂，石灰，水泥，石膏，膏等。
2后进入浇注球磨机内，经搅拌将原料磨成浆，到达加气砖使用标准
3将细磨的砂浆浇筑到模具内，
加气砖砌块
4将装满加气砖原料模具使用牵引车牵引到预养室内，养室内需要特定的温度，这是加气砖是否发气成功的关键，经过一定温度和时间的预养，原本的浆料变成坯体
5坯体达到一定硬度后，由牵引车将模具从养室内牵引出，到达切割机，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，切割机对坯体进行切割，此时，加气砖基本成型了，
6切割好的坯体加气砖由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，切割是加气砖的一个重要环节，切割前一定要将切割机调整好，防止出现厚度不一的砖块。
7，然后编组入蒸养釜，此时的坯体强度低，牵引时一定要小心，不然容易坍塌。
8蒸压釜装满一釜后，通气蒸养，
加气砖
9经过一段时间蒸养后，加气砖成型，此时加气砖就算大功告成了，开启蒸压釜门，再次使用牵引小车，将蒸养小车牵打包台
10使用吊具将小车上的加气砖吊起，放在加工好的托盘上进行打包，
11将打包好的加气砖用叉车叉入库房，
12完工
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压气砖抗压强度检测步骤：
⑴、检查各仪器设备是否正常。⑵、打开总电源。⑶、启动计算机进入操作程序。⑷、根据检测可能达到的试验压力，选择合适的档位。一般以压力不超过被选量程的80%作为选择原则。⑸、按“电源开”按钮启动电源；按“油泵开”按钮启动油泵。⑹、预热10分钟，待系统进入稳定状态。⑺、取试样块一组3块，仔细检查每块试样块外观，确认无问题后，依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽，至1mm，再计算每块试样块的受压面面积（用A表示，三个试样块依次为A1、A2、A3，单位为：平方毫米），作好记录。⑻、将试样块平放在试验机下压板中心位置，使试样块的受压方向垂直于制品的发气方向。⑼、开动试验机，当上压板与球座接近时，调整球座使其接触均衡。⑽、以（2.0±0.5）kn/s 的速度连续均衡地加荷，直至试件破坏，记录破坏载荷值(用P表示，单位：牛，三个试样块依次为P1、P3，到0.1N)。⑾、卸下已破坏的试样，再做下一个试样，直至所有试样全部试验完毕。⑿、将试压完成后（已破坏的）试件全部或部分立即称取质量（用M表示，单位：克，到1g），然后在（105±5）℃下烘至恒质，称取质量（用M0表示，单位：克，到1g），作好记录。⒀、关掉主机油泵，退出操作程序，关闭计算机。⒁、关掉总电源，清理仪器设备，做好清洁卫生。⒂、合理处置废弃试样，保护我们的工作环境。
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蒸压加气混凝土砌块具有质轻、隔热、隔音、保温、防火、抗震、易切割等优点，与此同时，蒸压加气混凝土砌块也存在吸水率高、吸水速度慢的特性，导致其表面粉刷层易出现空鼓、开裂等现象，因此在施工过程中有以下几点注意事项：空鼓的墙体开裂的墙体1、砌块堆放要求：应设置防雨棚和100mm高的混凝土或模板垫台，防止雨水的浸泡，否则受雨水浸泡过的蒸压加气混凝土砌块含水量太高，在砌筑完成后会产生较大的体积收缩，从而导致墙体开裂。堆场的加气混凝土砌块2、在外墙、厨房、卫生间等易受潮的墙体底部防潮层应砌筑不高于200mm的烧结砖、混凝土砖或现浇混凝土等，避免蒸压加气混凝土砌块墙体长期承受干湿交替而产生空鼓。
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以上信息由专业从事中山轻质砖供应的宏虎建材于2024/5/18 7:14:00发布
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