包装设备
EPS真空全自动包装成型机主要特点:
1.机器采用PLC与触摸屏,完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程;
2.机器采用数控编码器,控制开合模的行程距离,保证加料时每次留缝一致,加料密度均匀;
3.机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和效水环真空泵等组成,制品成型速度快、粘结均匀,含水率低。
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自动成型机设备介绍:
1.采用水平的电子元件,PLC可编程控制器,触摸屏中文显示。
2.两维注料方式,可安装主机模具。
3.电脑记忆不同模具的技术参数。
4.加热方式根据产品随意转换。
5.液压式、机械式两种机型,装机功率小,耗能低。脱模位置随制品厚度调整。
我们的宗旨是:以科技求进步,以质量求生存,靠信誉求发展,不断完善自我,以产品与各界新老朋友携手共创!
EPS泡沫成型机具体结构:(4)真空泵
制品内的蒸汽通过冷凝器后,一部分冷凝成水,另一部分蒸汽再由真空泵将其抽去,使制品进一步冷却。本机采用进口液压传动系统,增加了合模力,提高了合模速度,使成型周期更短,更节能。制品通过真空冷却后,表面很光洁。真空冷却时间,在整个成型周期中占很大的比例,一般占1/3。真空泵是真空系统的重要组成部分,传统的全自动成型机虽说有真空系统’但冷模水与真空冷凝水并不分开,而先进设备则采用高温水(55℃)冷模,低温水(25℃)冷却真空泵。EPS成型温度约为115℃,冷却时,在模具表面喷55℃的冷却水2~3s,使模具表面的温度降到90℃左右,然后开动真空泵开始抽真空。
泡沫包装成型机压力的程序控制
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和效水环真空泵等组成,制品成型速度快、粘结均匀,含水率低。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。
以上信息由专业从事水果泡沫箱成型设备的龙口厚田机械于2024/7/15 8:29:47发布
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