循环流化床锅炉旋风分离器的工作原理是什么
是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前.流化床干燥技术循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体(注:流化床内已加有床料),从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气,使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。..
是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前.鼓风机在变频器的控制下送适量的风(除湿空气)到达流化床底部,朝上的气体流使尿素颗粒层流化。..
流化床如何进行排渣?
渣是由煤燃烧分裂产生的,因此渣的颗粒比煤小,小颗粒的流动性总是比大颗粒强,因此渣更容易落入料层的下部。煤在加入炉膛后,总是在料层的上方,小颗粒的煤直接被硫化,大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧,当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时,已经经过了燃烧,变成了灰渣。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。
如果煤的颗粒度过大,排出的渣中,就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口,具体几个看设计,一个接冷渣机,一个接事故放渣口,煤进入床内后与床料混合燃烧,在高压风机作用下,产生物料循环,大部分是不会从放渣口落下的,有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。
尿素包装流化床装置是目前国有技术单套处理尿素能力的设备。装置投运后,经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃,比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值达97%~98%,较投运前提高了4%~5%,尿素产品的外观质量大大改善。而循环流化床,则是将设备容器下方送入空气的速度提高,使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上,不仅回收了大量粉尘,也改善了尿素包装岗位的工作环境。
镇江恒升达化工科技有限公司开发的尿素包装流化床技术利用空气动力学原理,通过鼓风机和引风机的相互配合作用,使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温;流化床筛网为有一定锥度的鱼鳞筛,气流通过筛孔时会产生一定的角度,推动物料向前跳跃流化前进。同时,把其中的粉尘吸入除尘器中分离,达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的,并有效改善了尿素产品包装的工作环境。
据了解,国内化肥企业尿素产能不断扩大,而尿素造粒塔并未重建,影响了成品尿素的外观质量,主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尤其夏季高温时,尿素颗粒温度高,结块、粉化严重。企业采用强制通风冷却的方法后,效果依然不好,且粉尘四处飘散,严重影响工人健康。还应注意预防分离器与烟道连接之间的不锈钢通道因高温软化在通体内外压力下变形。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决,不仅投资巨大,且售后服务难以保证。
以上信息由专业从事流化床装置的恒升达化工科技于2024/8/15 5:30:41发布
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