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板框压滤机滤板炸裂的原因细述：很多使用板框压滤机的客户都知道,板框压滤机的滤板承载着滤布，滤布对于板框压滤机工作中的作用非常重要的。但是滤板也很重要，所以对压滤机日常维护保养也得加强，尽量减少或避免压滤机故障率。
板框压滤机的滤板发生炸裂故障现象，所以要有针对性的做好预防和维护措施，下面为大家介绍板框压滤机滤板炸裂的原因：工作人员在进行操作时没有按照操作流程操作，当压滤机进浆时突然开启阀门时，导致压滤机前后滤板之间的压力差增大，受力不均匀。在更换板框滤板时，滤板没有与滤布孔对齐，使溶液没有办法通过板框的滤室。板框滤板没有在规定数量下使用，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的隔板隔开，导致相邻的滤板炸裂。卸料时对滤框上进料孔清理不够干净，容易造成进料孔被过滤物料堵塞，造成固体物料不能进来，导致滤板失去压力或压力减小。
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压滤机滤板跑料的原因有哪些？
1、压紧力不足
各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：塑料滤板15~20Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。
2、压滤机滤板密封面有杂质
清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物3、滤布折叠、不平整 、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。
4、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。
5、进料泵流量过大 调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。
6、滤板排列不整齐 滤板排列较大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。
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压滤机滤板经常损坏的原因有哪些？
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，板框本身可能会由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
5、供料不足或供料中含有残渣时，也会使滤板自身受力过大而变形或损坏。
6、当进料口的堵塞，滤板与滤板之间没有了物料，只有液压系统自身的压力，滤板由于长时间受压很容易使其破损或变形。
7、滤板没有清理干净，会出现泄漏或喷浆现象，出现这一现象，滤板边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，物料的大量泄漏造成压力无法升高，泥饼无法形成。
8、出口被物料堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力不能排出，会使其破损或变形。
9、没有定期对压滤机进行维护保养，使滤板上有残留物料、入料口堵塞等现象。
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滤板是全自动压滤机的重要部件，质量好坏关系到固液别离的作用。选购压滤机滤板的过程中，如何才能辨别出压滤机滤板质量的好坏呢？
首先，我们从新买回来的滤板必要的条件就是和原始装置的配套滤板尺寸基本相同，这些条件包含，滤板长度，宽度和厚度，假如有误差就是导致滤板搁放在装置横梁时，在过滤时左右移动，甚至有或许放不上去，然后严重影响的压滤机的全体运行。
其次，就是滤板内部的孔洞，由于现在的滤板都是选用的聚热加工铸造而成，然后就要对压滤机滤板原始材料加热后才能使用，所以滤板在铸造过程中就很简单形成空洞，当这样空洞达到必定空间或者数量时，这样滤板就不是合格产品。
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以上信息由专业从事滤板定做的鸿顺机械于2024/8/5 12:33:00发布
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