铝材生产的首道工序，主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
一些具有优异性能的材料，如高强高韧合金、高强耐腐蚀合金、耐热合金、铝锂合金、铝钪合金，各种短纤维、晶须、颗粒增强铝基复合材料，非晶及纳米晶材料，超塑材料等国内都还没有形成生产能力；在喷射成形、半固态成形、纳米晶制备、铝液的超声处理、电磁铸造等材料制备技术方面，国内仍没有突破工程化技术关键。这些新材料、新技术在我国大多仍处于实验室研究阶段，距国际水平仍有相当大的差距，实现产业化还有许多工作要做。
2、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成工业铝型材碰；
3、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
4、在摆床上人为拖动型材造成擦伤；
5、出料轨道或摆床上有外露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；
6、在运输过程中工业铝型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。
铝型材不上色及色差问题的解决：当槽液pH过低时，要及时开启精制设备，利用阴离子交换器提高pH;当槽液pH过高时，要加入稳定剂调整。严格控制铝型材氧化后三道水洗的水洗时间，保证三道水洗的水质及pH，加大第3道水洗的水流循环量。着色液的很佳为22-25℃。着色槽中既要安装加热管，也要安装水冷却管，使温度能够得到有效控制。碱蚀过程中，尽量保持前后两挂型材的一致性，根据碱液浓度及温度等，对碱蚀时间适时作出调整。
以上信息由专业从事平板铝型材灯定购的华尔迪照明于2024/5/3 12:27:08发布
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