厌氧胶的固化
厌氧基进行自由基聚合反应时，其固化情况往往受被粘物质表面及接触氧情况的影响。被粘物表面对厌氧胶的影响可以分为三类：清洁的铜、铁、钢、硬铝等金属表面能加速厌氧胶的固化，称为活性表面；纯铝、不锈钢、．锌、镉、钛等金属表面为非活性表面；某些经过阳极化、氧化或电镀处理过的金属表面对厌氧胶的固化有抑制作用。 在非活性表面和抑制性表面上使用厌氧胶时，先在表面上涂表面处理剂。表面处理剂主要由固化促进剂组成。热塑性塑料和多孔性材料不宜用厌氧胶黏剂胶接。 厌氧胶的固化情况还与间隙大小有关，胶接面积愈大，间隙愈小，则固化速度愈快。胶缝一般小于0.25 mm。固化温度对厌氧胶的胶接有明显的影响。为了在低温下加速固化厌氧胶，可以在被粘物表面上先涂促进剂。
厌氧性胶粘剂的原理：
引发剂分解产生自由基，大量的氧起到阻聚的作用；当隔绝氧气后，溶解于厌氧胶中的
微量氧被产生的自由基消耗尽，进而引发聚合，交联固化。
厌氧胶的固化除了隔绝氧气的自由基聚合，还有金属离子存在的阴离子聚合反应，因此，固
化受被粘物表面性质和物理状态的影响。活性表面：钢、铁、铜、锰、铝合金等；惰性表面：
纯铝、不锈钢、锌、铬、镉、钛、银、金、玻璃、陶瓷等，需预涂表面活性剂加速；滞性表
面：某些阳极化、氧化或电镀的表面，需预涂表面活性剂才能固化。
厌氧胶的组成
厌氧胶是由丙酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成．还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等。
丙酯类单体是厌氧胶的主要成分，约占其总配比量的90％以上。该类单体包括丙酸、甲丙酸的双酯或某些特殊的丙酸酯（甲丙酸羟丙酯）等。
厌氧胶的使用工艺：
1、表面处理，对表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥，使用表面促进剂
2、刷涂、刮涂、渗胶
3、装配，在允许时间内调整位置
4、固化，粘接面积越大，间隙越小，温度合适，固化时间缩短，粘接强度提高
5、清理，可使用普通溶剂除去未固化胶液
以上信息由专业从事Loctite7471促进剂的华贸达于2024/6/28 10:17:30发布
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