焊接防溅剂
性能特点：因分子量高，成膜薄即可达到隔离效果，大大节约了使用成本。焊接产生的熔渣易于清理，减少了焊接后铲、磨等工序，改善了焊接件的外观质量。喷涂时可以根据需要360度旋转喷施。
使用方法：将本品喷涂于飞溅物易落散区，然后施焊。主要成分：稳定剂、环保型推进剂。焊接防溅剂原料的选取，经过特殊工艺加工而成的环保科技型产品，适用于电焊行业，是免受焊接飞溅物附着于金属表面的焊接辅助制剂，广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械、集装箱以及不锈钢设备等机械加工制造企业。
焊接防飞溅剂的用量如何？
以我公司HY-177为例，每公斤可以喷55平方米左右的面积，用于钢结构，每公斤能喷120-150米的焊缝。一般中型企业，每月150KG足够，小型企业200KG能用一年，当然这也要根据焊接作业的多少而定。使用焊接防飞溅剂，能提高工作效率，减少工人的劳动强度，省时省力省工省心。当然对于有的企业在劳动力剩余的条件下，可能从目前考虑，要增加成本，通过很多企业的实践证明，选择焊接防飞溅剂从综合角度长远考虑是对的。
焊接时产生的焊渣对工作造成的不利影响?
1、焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。
2、工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。
3、堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，降低生产效率；
4、飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。
焊接防飞溅剂你用对了吗？
防飞溅剂按PH值分类，
大体可分为“碱性”与“中性”。
按溶剂分类则分为“水性”和“油性”。
市面上大多防飞溅剂都是“碱性”+“水性”防飞溅剂，我们称之为“一代防飞溅剂”。
虽然价格看似便宜,但是”清渣”效果有限。
表现在：
1） 防飞溅，除渣度底低
市面上大部分防飞溅剂清渣能力只能达到40~50% 的清渣度。即便是用完防飞溅剂仍需要手工清理剩余焊渣，额外增加工作量。
2） 对焊缝品质有影响
目前市场上绝大部分防飞溅剂都是水性溶液。
喷涂后，在焊接过程中，水（H₂O）会分解为氢气（H）和氧气(O), 从而产生氢气孔，影响焊接品质。
3） 影响后续加工
水性防飞溅剂都是固体粉末（为碱性）+水， 配比而成。焊接高温后，水蒸发，留下固体粉末（多为白色）黏附在工件表面。该固体残渣会影响到后续喷涂和电镀等工序。
因此，为了避免对焊接品质和焊接后加产影响，目前绝大多数厂家在使用了防飞溅剂后，还需要额外增加酸水洗工序（因为酸碱可以中和）来处理该防飞溅剂的残渣。并且，在喷涂的时候不能直接对着焊缝喷，很多厂家甚至增加隔挡来避开防飞溅剂来渗透到焊缝。
总而言之，目前绝大多数防飞溅剂没法从根本上解决飞溅问题，反而增加了生产工序并影响到了焊接品质。
以上信息由专业从事CRC03083焊接防飞溅喷剂的华贸达于2024/7/2 7:31:29发布
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