如何正确选择螺纹锁固剂
螺纹锁固剂，是一种单组份的胶黏剂，它在无氧和接触活性金属时固化并形成坚固的热固高分子材料。它能完全地填充螺纹界面的间隙，使装配部件成为一个有机整体，防止螺纹松动，并可有效防止液体、气体的泄露。
对于螺纹锁固胶，颜色代表强度。通常红色代表高强度，蓝色代表中强度，紫色代表低强度。其他颜色在不同产品领域中代表不同强度。
厌氧胶的使用方法
（1）表面处理
对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果好，常用的溶剂有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂qi油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。
（2）涂胶
可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，较佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。
（3）装配
装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。
装配的零件一般在室温下便可部分固化。一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%，24小时即可达到很大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度高。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度就可以达到很大值的80%以上。
厌氧胶在使用前，需要进行哪些工作？
厌氧胶使用前对被粘表面进行表面处理，即是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥，尤其对惰性金属、非金属表面还需涂促进剂（如，回天7769厌氧胶促进剂）进行活化。
被粘物表面清洁度十分重要，常用的溶剂有甲乙酮等，也可以选用回天的清洗剂系列，如7755、7757、7751（环保型）进行处理；被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.6μm~2μm为宜，若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度；对于惰性金属、非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥后再涂胶。
厌氧胶知识问答
1、厌氧胶产品是否对热塑性塑料有侵蚀作用？
厌氧胶不含溶剂，其完全固化后就是一种固体塑料，故，对热塑性塑料无侵蚀作用；但未固化的厌氧胶含有的单体材料可能会对部分热塑性塑料产生侵蚀作用或发生应力裂化，具体需对材料进行验证。
2、如何防止厌氧胶在粘接时外溢？
这个问题的关键是，粘度与涂施技术必须正确。在适当处使用很少量的胶粘剂有减少胶粘剂迁移现象。触变型胶粘剂也有消除胶粘剂的迁移现象。
以上信息由专业从事可赛新1243厌氧胶的华贸达于2024/7/12 11:08:15发布
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