橡胶粘接剂特点
橡胶胶液又分为非硫化型和硫化型两种。将生胶经充分塑炼后，直接溶于有机的溶剂中,就可制得非硫化型橡胶胶粘剂，如天然橡胶，环化橡胶、再生橡胶等，这类胶液价格低廉，但强度较差。硫化型橡胶胶液是在塑炼后的生橡胶中加入硫化剂利、硫化促进剂、补强剂、增粘剂等配合剂。并经混炼后溶于有机的溶剂而制得。这种胶液性能较好,因此应用范围较广。
橡胶粘接剂技术特性
● 优异的耐预固化性能，可在160ºC烘烤30分钟，不影响粘接性能。● 几乎无模具污染. 注射工艺时，温度甚至可以超过200ºC.● 优异的耐热性能 – 粘接件可耐受200ºC● 优异的耐低温性能 – 可耐受 -50ºC● 耐盐雾试验，无负重时，可耐受超过1000小时；负重时，可耐受超过400小时，无腐蚀现象。● 优异的动态及静态耐疲劳性能。● 优异的耐化学性能: 煤油，燃油，矿物油及合成油。高温下的酯化涡轮油，高温下的乙二醇及丙二醇, 酸碱, 热水包括沸水。
橡胶粘接方法
1、表面处理.使用干净的抹布将粘接表面的油污、灰尘等擦拭干净，再用或三等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。打磨不能太粗糙，再次用溶剂擦拭，并要干燥。如果残留碱性物质，会加速固化；残留酸性物质，则减慢固化。
2、涂胶。拧开前盖，即可使用；可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果。涂胶量要适当，尽量少些为好，胶层越薄强度越高。对于致密，接触良好的平板来说，涂胶量4mg/cm2~5mg/cm2已足够，一滴胶约20mg，可涂100px2~125px2。对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、堵漏等可采用渗透法去涂胶，即先将被粘件定位，然后滴胶，借毛细作用吸入粘接面。被粘物体形状和材质相同时，任何一面涂胶均可；若形状和材质不相同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度慢的面上，或难渗透的面上。
3、晾置时间。涂胶后不要马上叠合，根据空气湿度大小，晾置1-3秒，在空气中暴露时间长短对粘接强度的影响极大，当晾置时间超过2分钟，性能下降50%以上，3秒内粘接强度。
4、叠合。对准位置叠合，不能再错动，否则影响粘接强度，加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2秒-5分钟。
5、固化。此胶固化速度与温度和湿度有关。粘接部位的温度和湿度高，固化速度快，粘接强度下降。适宜的温度为20℃-30℃，相对湿度为50%~60%，不能超过70%，否则容易产生白化现象，粘接面也要求干燥，不能有水汽，汗液等，建议戴一次性塑料手套操作。叠合后30分钟有较高的强度，但要达到强度则需24小时。如出现发白现象，可配合HY-252处理剂使用。或者直接使用HY-306无白化瞬干胶。
6、清除残胶。可用HY-251解胶剂清除残胶。
以上信息由专业从事TONSAN天山TS853橡胶粘接剂的华贸达于2024/7/25 7:31:03发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/huamao111-2791171279.html
