低分子聚酰胺树脂环氧树脂胶
低分子聚酰胺又称氨基聚酰胺。分子量1000~1500,浅黄色黏稠状液体,密度(75℃)0.92~0.96g/cm³。胺值230~260mg KOH/g。黏度(75℃)3000~1000mPa.s。低分子聚酰胺组成较为复杂,含有伯胺、仲胺和酰胺基,可在室温下固化环氧树脂,对金属、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。低分子聚酰胺分子中又有较长的脂肪碳链,能够起到内增韧作用,使固化后的环氧树脂有一定的韧性,因此,低分子聚酰胺既是固化剂,又是增韧剂。胺值是低分子聚酰胺活性的表示,胺值愈高,活性愈大,与环氧树脂反应速度快,用量少,适用期短。反之亦然。
环氧树脂固化的三个阶段
液体-操作时间
操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。
固体-固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
环氧树脂原理分析
环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂,填料等配制而成。粘接强度高,硬度大,刚性好,能耐酸,碱,油和有机溶液,固化收缩小,可做为金属,水泥,陶瓷,玻璃,石料,木材,热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。
双组分室温固化的环氧胶粘剂。被粘合的表面上涂以本品后,施加一定压力。即可让其在室温下固化。出固化条件为:16.5摄氏度时14-16秒,25摄氏度时7-9秒,30摄氏度时4-6秒。主要用于各种金属与金属,金属与非金属,以及各种硬塑料制品的粘合,具有很高的粘接强度。
以上信息由专业从事天津海燕TY605低分子聚酰胺树脂环氧固化剂的华贸达于2024/7/28 5:38:32发布
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