紫外固化胶制备与性能
紫外光固化技术是近年来新开发的新兴技术,其广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。而紫外光固化胶黏剂是利用此项技术达到快速固化的一类新型胶黏剂。由于具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点,在研究和应用方面引起了人们极大的关注。近年来,人们对其的研究不断深入,技术方法不断改进,使光固化胶黏剂成为一个有着光明前途的粘接材料。 本研究以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、低聚物二元醇为主要原料,采取两种制备路线,分别合成一系列具有不同结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并添加适量的助剂配制成紫外光固化胶黏剂。对所制备的预聚体进行了表征,考察了不同合成工艺与预聚体的的分子量、黏度和色泽等的关系,分析了不同预聚体结构和助剂等对胶黏剂性能的影响,探讨了胶黏剂的优化固化工艺。 试验结果表明,采用“二元醇或多元醇+二异氰酸酯→[PU预聚物(含-NCO)+丙烯酸羟烷酯→PUA”的合成路线,所得产品的分子量分布较宽,黏度较大。预聚体软段为聚酯型的胶黏剂,其粘接强度优于聚醚型,但柔韧性不如聚醚型。当聚醚分子量小于1000时,光固化后胶黏剂的透光率没有明显变化;随着聚乙二醇分子量的增加,透光率也随之降低;预聚体中聚醚分子量越大,玻璃化温度则越低;不同分子量的聚乙二醇对胶黏剂的热稳定性区别不大;随着聚乙二醇分子量的增加,胶黏剂的剪切强度下降,聚乙二醇分子量为600时,剪切强度为1547N,且为本体破坏。预聚体的结构不同对光固化胶黏剂的性能有较大的影响,预聚体软段分子量大于2000时,透光率较低;分子量低于400时,胶黏剂的玻璃化温度较高,胶层硬而脆,影响其使用范围。预聚体软段分子量在600-1000之间时,胶黏剂的透光率和粘接强度较佳,同时有较好的使用温度和耐高温性能。 对胶黏剂的固化工艺进行了研究。
紫外固化胶产生背景
随着讯息时代的迅猛发展，液晶显示器(LCD)的应用越来越广泛，正在逐渐成为主流显示器广泛应用于电子设备上，包括：手表、计算器、电脑显示器、电视屏幕、摄像机、汽车电子仪表、个人数字助理（PDA）显示屏等。UV 固化胶黏剂作为液晶显示器制作的一种重要材料，其在LCD 产业中起着关键作用，在LCD 制作中多个工序是采用了UV 固化胶黏剂完成的，其对之后的产品性能、制作工艺及成本等起到重要作用。
紫外线uv胶操作方法
1、首先将需要粘接的两物件的表面干净、干燥、无油脂。
2、将uv胶涂在一物件表面，让uv胶液分布均匀合拢两平面，用合适波长及能量的紫外灯进行照射，并确认光线确实能照透至粘合部位。
3、建议先光照初步定位时，然后去除工件上溢胶，再光照至完全固化。
4、固化时间应根据不同的材料、胶层厚度及紫外线强度的不同而定。
5、环境温度对uv胶的活性也有一定影响，气温低时，固化时间应适当放长。
6、操作时不应用大力挤压和反复磨擦需粘接的材料，应使用工具或材料自然重力。
7、塑料材料粘接时，应考虑塑料材料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将影响紫外线的穿透率，会对uv胶的固化效率产生影响，甚至导致uv胶无法固化。
紫外固化胶工厂自适应测试方法及判定标准
点胶性能：A、测试方法：按现生产工艺条件点待测紫外固化胶，观察其点胶效果。B、判定标准：胶点饱满，胶点大小与现生产用紫外固化胶查相当，胶渗入速度与现生产用胶渗入速度大体一致。粘度：A、测试方法：测试待测紫外固化胶粘度。B、判定标准：粘度在供应商提供的参数以内，并与现生产用紫外固化胶粘度相近。与液晶反应性：A、测试方法：将待测试紫外固化胶按生产工艺条件试作样品，测试其光电性能。B、判定标准：紫外固化胶附近没有往可视区方向延伸的畴。对液晶光电参数不影响，高温高湿可靠性后光电性能变化在产品要求范围之内。固化性能及可靠性：A、测试方法：按现生产工艺条件进行紫外固化胶固化。B、判定标准：固化完全，固化后产品经水煮四小时无紫外固化胶开裂及漏液现象；经-400C冷冻四小时后无紫外固化胶开裂及漏液现象。
以上信息由专业从事LOCTITE 3103紫外线固化胶的华贸达于2024/7/11 9:45:44发布
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