二硫化钼基固体干膜润滑剂确定
选用固体润滑剂时，首先确定选用何种类型的原料(如层状类材料、高分子类，软金属类或是金属化合物类材料等)。如果选用高分子材料或或软金属基型复合材料，还应首先选择合适的基材，如选用铁基材还是铜基材等，在选择基材时，同时应考虑对偶材料的性质和结构等，使基材和对偶材料形成的合理的匹配，以免固体润滑开裂时发生金属见的咬合。
二硫化钼基固体干膜润滑剂的效应
在同时选用几种固体润滑剂制作复合材料时，应该考虑各种润滑剂之间的协同效应。
各种润滑材料其润滑性能对环境气氛均有不同程度的依赖性。这主要取决于固体润滑剂的性质、填料和黏结剂的耐腐蚀等。因而在选用固体润滑剂时应该考虑它的环境特性。
例如，聚四氟乙烯具有较好的化学惰性，它耐强酸、强碱、强氧化剂和任何溶剂的作用，仅与熔融碱金属、高温氟、三氟化氯发生反。
二硫化钼基固体干膜润滑剂简介
二硫化钼干膜润滑剂作为一种重要的固体润滑剂,尤其适用于高温、高压条件,也适用于温度高、压为大、转速快、负载大的机械工作状态,能够有效地延长摩擦副使用寿命。二硫化钼干膜润滑剂具有与底材相同的承载能力,这是因为负荷是通过干膜而施加在金属底材上的。一般来说,其承载能力大于底材(铝合金、钛合金、合金钢)的屈服极限。干膜润滑剂的润滑作用是基于转移润滑。当在摩擦副之一的表面上喷涂干膜后,在机件运动时,干膜表面的固体润滑剂转移到对偶表面上,随着不断转移而形成连续膜而覆盖了整个摩擦面,出现干膜与转移膜之间的摩擦，此时润滑状态较佳,摩擦系数较低,这是干膜润滑的较理想状态。另外，干膜润滑剂的摩擦系数较低,一般在0.02～0.2之间,且对机体无腐蚀、无污染。
二硫化钼基固体干膜润滑剂范围
本标准规定了由胶体二硫化钼及环氧类热固性树脂等多种成分制成的干膜润滑剂的技术要求和试验方法。
本标准规定的润滑剂适用于钢、不锈钢、铝合金等金属的摩擦表面.尤其适用于高应力滑动摩擦零件.也可用于带镀层的紧固件。用以降低摩擦、减少磨损.以及防止金属擦伤和卡咬。使用温度为-55~+ 200C。
以上信息由专业从事乐泰LB 8017二硫化钼基固体干膜润滑剂的华贸达于2024/8/13 6:52:52发布
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