橡胶粘接剂特点
橡胶胶液又分为非硫化型和硫化型两种。将生胶经充分塑炼后,直接溶于有机的溶剂中,就可制得非硫化型橡胶胶粘剂,如天然橡胶,环化橡胶、再生橡胶等,这类胶液价格低廉,但强度较差。硫化型橡胶胶液是在塑炼后的生橡胶中加入硫化剂利、硫化促进剂、补强剂、增粘剂等配合剂。并经混炼后溶于有机的溶剂而制得。这种胶液性能较好,因此应用范围较广。
橡胶粘接如何选择胶粘剂?
(1)被粘物的种类和性质。被粘物种类繁多,性质殊异,只笼统知道是橡胶、金属、塑料、织物等还不足以说明材料的具体品种,例如橡胶与橡胶粘接,就要看是天然橡胶还是合成橡胶,是硫化橡胶还是非硫化橡胶;橡胶与金属粘接,既考虑橡胶的品种,又考虑金属的种类和性质等,而每种胶黏剂能够粘接的对象又都有局限性。因此,对被粘物了解得越透彻,选用的胶黏剂才可能越合适,粘接的结果才会越可靠。
(2) 所用橡胶胶黏剂的性能。橡胶粘接,胶黏剂是基础,选用胶黏剂,其性能是重要根据。不同类型的胶黏剂,具有不同的性能,决定着它们的各种用途,只有熟悉所用胶黏剂的性能,才能得心应手地选用。
(3)粘接件受力的类型、尺寸大小及粘接过程持续时间等都会受到一定力的作用,包括外施力和内应力。外力可归为拉伸、剪切、撕裂、剥离四种类型。实际受力不仅要考虑种类,也要考虑大小、方向、频率、时间等。
(4)粘接使用的环境条件。粘接件不仅要承受力的作用,而且也离不开周围环境的影响,常见的环境因素有温度、湿度、介质、真空度、辐射、户外老化等。
(5)粘接接头的形状、粘接面的大小等因素。
橡胶粘接剂技术特性
● 优异的耐预固化性能,可在160ºC烘烤30分钟,不影响粘接性能。● 几乎无模具污染. 注射工艺时,温度甚至可以超过200ºC.● 优异的耐热性能 – 粘接件可耐受200ºC● 优异的耐低温性能 – 可耐受 -50ºC● 耐盐雾试验,无负重时,可耐受超过1000小时;负重时,可耐受超过400小时,无腐蚀现象。● 优异的动态及静态耐疲劳性能。● 优异的耐化学性能: 煤油,燃油,矿物油及合成油。高温下的酯化涡轮油,高温下的乙二醇及丙二醇, 酸碱, 热水包括沸水。
橡胶粘接方法
1、表面处理.使用干净的抹布将粘接表面的油污、灰尘等擦拭干净,再用或三等清洗剂擦拭,以清洁接着表面。打磨不能太粗糙,再次用溶剂擦拭,并要干燥。如果残留碱性物质,会加速固化;残留酸性物质,则减慢固化。
2、涂胶。拧开前盖,即可使用;可套上针头或PE滴管后使用,得以控制胶水流量,保证使用的效果。涂胶量要适当,尽量少些为好,胶层越薄强度越高。对于致密,接触良好的平板来说,涂胶量4mg/cm2~5mg/cm2已足够,一滴胶约20mg,可涂100px2~125px2。对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、堵漏等可采用渗透法去涂胶,即先将被粘件定位,然后滴胶,借毛细作用吸入粘接面。被粘物体形状和材质相同时,任何一面涂胶均可;若形状和材质不相同时,涂胶于粘接面向上的一面,或面积较小的一面,或固化速度慢的面上,或难渗透的面上。
3、晾置时间。涂胶后不要马上叠合,根据空气湿度大小,晾置1-3秒,在空气中暴露时间长短对粘接强度的影响极大,当晾置时间超过2分钟,性能下降50%以上,3秒内粘接强度。
4、叠合。对准位置叠合,不能再错动,否则影响粘接强度,加压以保持被粘物紧密接触,加压时间一般为2秒-5分钟。
5、固化。此胶固化速度与温度和湿度有关。粘接部位的温度和湿度高,固化速度快,粘接强度下降。适宜的温度为20℃-30℃,相对湿度为50%~60%,不能超过70%,否则容易产生白化现象,粘接面也要求干燥,不能有水汽,汗液等,建议戴一次性塑料手套操作。叠合后30分钟有较高的强度,但要达到强度则需24小时。如出现发白现象,可配合HY-252处理剂使用。或者直接使用HY-306无白化瞬干胶。
6、清除残胶。可用HY-251解胶剂清除残胶。
以上信息由专业从事天山853橡胶金属粘接剂的华贸达于2024/8/13 7:39:13发布
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